[发明专利]一种实现印染废水零排放的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于印染废水处理领域，具体涉及一种实现印染废水零排放的处理方法。

背景技术

纺织印染企业是我国主要的支柱产业之一，纺织品印染是纺织企业的主要工序。印染产业的环境特征是生产上需要消耗大量的水资源，因此产生大量的难处理印染废水。

印染废水具有废水水量大、有机污染物含量高、色度和碱度高以及水质变化大等特点。具体表现为：高色度，从感官上为红黑色或墨绿色，色度高达上万倍；高盐分，含盐量可高达5000mg/L左右；高化学需氧量（COD），COD通常达到1000mg/L以上；难处理，体现在采用生化法时难以完全生物降解，不少印染废水的可生化性指标B/C值均低于0.2。因此采用单一的物化或生化处理工艺难以保证出水达标。目前常用工艺为物化-生化-物化工艺，尽管如此也需要严格认真地操作才能确保达标。

目前国内关于印染废水的略有规模的工程实例中，所涉及的工艺技术主要包括物化、生化、光催化、微电解、微波催化、高级氧化等，几乎涉及了废水深度处理的每个技术领域。而这些技术基本是在达标排放的基础上进一步降低有机污染物的浓度，但仍不能实现零排放。

膜法主要包括超滤、纳滤和反渗透，是作为保证水质稳定达标的重要手段。然而，膜法尤其是反渗透法作为水回用的常用技术，能够保证处理后的淡水达到印染企业回用水标准，但仍存在着完全回用处理上的几个难点：其一是反渗透膜的堵塞与更换；其二是反渗透处理出水包括淡水和浓水，淡水可直接作为工艺用水回用于生产，浓水硬度通常能达到100-350mg/L，COD在100mg/L以上，盐含量高达10000mg/L以上，若直接将浓水回流到调节池，长期积累，必然会导致废水处理系统，尤其是生物处理系统的崩溃。若直接外排，浓水仍含有较多的有机污染物，因此若直接外排必定造成一定的环境污染，同时浓水含有较高的盐度，这部分盐度将随废水外排而流失，既污染环境又浪费资源。

发明内容

为解决现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种实现印染废水零排放的处理方法，解决了现有印染工艺耗水量大、盐消耗高及废水有机污染物污染的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种实现印染废水零排放的处理方法，包括如下步骤：

（1）常规处理：对印染废水原液进行物化和生化处理；

（2）深度处理：将常规处理的出水进行臭氧氧化、曝气生物滤池、活性炭吸附、氯消毒、砂滤、超滤和保安过滤中的一项以上的处理；

（3）膜处理：将深度处理的出水送入纳滤或反渗透的膜处理系统进行膜处理，得到淡水和浓水；浓水进入下一处理工序；

（4）浓水处理：将膜处理得到的浓水进行Fenton氧化耦合石灰苏打法处理，处理后的浓水根据染色需要加盐后回用于染色工序。

本发明处理方法中所述的常规处理、深度处理和膜处理均为现有技术常用的处理方法。生化处理包括厌氧处理和好氧处理等。经膜处理得到淡水和浓水，淡水为低COD低硬度脱离子水，作为工艺水直接回用；浓水为高盐度高硬度的含一定有机污染物的废水，经Fenton氧化耦合石灰苏打法处理后，水中COD、色度与硬度的脱除率都高达80%以上，处理后为低COD低硬度高盐度出水，能达到染色工艺标准，同时盐度仍有所保留，按染色的工艺要求，直接补加盐后回用于染色工序。

优选的，步骤（4）中所述的Fenton氧化耦合石灰苏打法处理的具体步骤如下：

a．先将硫酸亚铁和双氧水加入浓水中，进行Fenton氧化反应，反应过程中将浓水pH值调节为3-4，H₂O₂/Fe²⁺摩尔比为0.5-3，Fe²⁺投加量为0.3-3g/L，氧化时间为45-120min；

b．按1500-6500mg/L的投加量将氢氧化钙加入经Fenton氧化反应后的浓水中，然后再按2500-7500mg/L的投加量将碳酸钠加入到浓水中。

优选的，所述H₂O₂/Fe²⁺摩尔比为1-2。

优选的，所述Fe²⁺投加量为0.8-2g/L。

优选的，所述氢氧化钙投加量为2000-6000mg/L。

优选的，所述碳酸钠投加量为3000-7000mg/L。