[发明专利]化学物理复合爆破压裂器及其制造方法

权利要求书

1.一种化学物理复合爆破压裂器，其特征在于：包括压裂器外壳（1）；

压裂器外壳（1）的前端开口上封设有密封插头（2）；压裂器外壳（1）的内腔前部过盈配合有药室外筒（3）；药室外筒（3）的内腔套设有火药筛管（4）；火药筛管（4）的后端向后延伸至药室外筒（3）的外部，且火药筛管（4）的后端外侧面上环绕设置有径向延伸部，该径向延伸部的外侧面与压裂器外壳（1）的腔壁之间设有O型密封圈；火药筛管（4）的后端开口上封设有第一破膜（5）；火药筛管（4）的内腔填装有火药柱（6）；火药柱（6）上连接有点火线（7）；点火线（7）的前端依次穿过火药筛管（4）的前端开口、药室外筒（3）的前端开口、密封插头（2），并向前延伸至压裂器外壳（1）的外部；

压裂器外壳（1）的后端开口上封设有压螺（8）；压螺（8）的前后端面之间开设有前后贯通的通孔，该通孔上封设有第二破膜（9）；压螺（8）的端面上贯穿固定有充气管，该充气管的后部安装有高压单向充气阀（10）；压裂器外壳（1）的内腔后部密封填充有高压CO?（11）；压裂器外壳（1）的后端开口上连通有泄压筛管（12）。

2.根据权利要求1所述的化学物理复合爆破压裂器，其特征在于：所述点火线（7）包括热丝和两根导线；其中，热丝嵌设于火药柱（6）的内部；两根导线的后端分别与热丝的两端连接；两根导线的前端均依次穿过火药筛管（4）的前端开口、药室外筒（3）的前端开口、密封插头（2），并向前延伸至压裂器外壳（1）的外部。

3.一种化学物理复合爆破压裂器的制造方法，该方法用于制造如权利要求1所述的化学物理复合爆破压裂器，其特征在于：该方法是采用如下步骤实现的：

a.选取火药筛管（4），并在火药筛管（4）的后端外侧面上环绕设置径向延伸部，然后在火药筛管（4）的后端开口上封设第一破膜（5）；

b.选取火药柱（6），并在火药柱（6）上连接点火线（7），然后将火药柱（6）填装于火药筛管（4）的内腔，同时保证点火线（7）的前端穿过火药筛管（4）的前端开口向前延伸至火药筛管（4）的外部；

c.选取药室外筒（3），并将火药筛管（4）套设于药室外筒（3）的内腔，同时保证点火线（7）的前端依次穿过火药筛管（4）的前端开口、药室外筒（3）的前端开口向前延伸至药室外筒（3）的外部，并保证火药筛管（4）的后端向后延伸至药室外筒（3）的外部；

d.选取压裂器外壳（1），并将药室外筒（3）过盈配合于压裂器外壳（1）的内腔前部，然后将火药筛管（4）的径向延伸部配合安装于压裂器外壳（1）的内腔，同时保证点火线（7）的前端依次穿过火药筛管（4）的前端开口、药室外筒（3）的前端开口、压裂器外壳（1）的前端开口向前延伸至压裂器外壳（1）的外部；

e.选取密封插头（2），并将密封插头（2）焊接固定于点火线（7）上，然后将密封插头（2）封设于压裂器外壳（1）的前端开口上；

f.选取压螺（8），并在压螺（8）的前后端面之间贯通开设通孔，然后在该通孔上封设第二破膜（9）；

g.选取高压单向充气阀（10），并在压螺（8）的端面上贯穿固定充气管，然后将高压单向充气阀（10）安装于该充气管的后部，最后将压螺（8）封设于压裂器外壳（1）的后端开口上；

h.打开高压单向充气阀（10），并通过充气管将高压CO?（11）充入压裂器外壳（1）的内腔后部，然后关闭高压单向充气阀（10）；

i.选取泄压筛管（12），并将泄压筛管（12）连通于压裂器外壳（1）的后端开口上。