[发明专利]一种用于个性化打印的定位镭射证件防伪薄膜及其制备方法有效
申请号: | 201310294933.1 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN103342064A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 彭继荣;黄斗兴;滕晓辉;凌夏冰 | 申请(专利权)人: | 上海宏盾防伪材料有限公司 |
主分类号: | B41M5/50 | 分类号: | B41M5/50;B32B27/06;B32B9/04;B32B33/00;B32B37/02;B32B37/12;B32B37/15;B32B38/14 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 杨军 |
地址: | 201203 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 个性化 打印 定位 镭射 证件 防伪 薄膜 及其 制备 方法 | ||
[技术领域]
本发明涉及防伪薄膜及其制备方法技术领域,具体地说是一种用于个性化打印的定位镭射证件防伪薄膜及其制备方法。
[背景技术]
随着我国居住证制度、银行安全信用制度、服务业标准化制度等的深入发展,我国证件的发行量日益庞大,包括身份证件、信用卡、会员卡、护照、签证等。居民的就业、生活、商务、旅游等均需使用各种证件,也滋生了一些高科技犯罪,如篡改个人化信息、仿制各种证件等。为了打击这种现象,目前各国的身份证件广泛使用信息化数字加密技术。但在个人信息未共享或识读系统出现故障的情况下,可视识别的物理防伪膜就能让执法人员快速识别真伪,因此,发展可视防伪器件仍是证件防伪系统的一个重要方面。
激光全息防伪薄膜因色彩绚丽、变色显著、肉眼即可识别,且易于批量制作,被公认为最经济最具市场前景的防伪产品。目前,国内外广泛采用PET膜制作定位镭射防伪膜用于证件防伪,PET膜耐温性能优良,也有利于激光打印个性化信息,但由于PET膜结晶性强,内聚力大,一方面容易被揭换,另一方面在证件的正反两面需要配对使用,否则容易使卡体翘曲。而PVC膜是一种非结晶性材料,内聚力较小,且高温下容易变形,广泛用于免层压带胶膜的生产,却较少用于定位镭射防伪印刷载体。同时,PVC带胶膜难以承受普通激光打印机定影辊的高温,故PVC卡一般采用热升华打印,需配置特殊的证卡打印机,且不利于大面积层压制卡,目前国内外均未见可个性化打印的PVC定位镭射防伪膜的应用报导。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于个性化打印的定位镭射证件防伪薄膜及其制备方法,通过特殊工艺在PVC膜或PETG膜上进行防伪印刷,使其同时具备个性化打印和定位镭射防伪的功能,该防伪薄膜可广泛应用于各类法定证件、证卡门票等的防伪。
为实现上述目的设计一种用于个性化打印的定位镭射证件防伪薄膜,包括自上而下依次连接的防静电层、底材、复合胶层、基材、镭射信息层、反射介质层、防伪图文层和胶粘层。
所述基材为PVC膜或PETG膜,所述基材的厚度为30~80μm。
所述底材为PET膜、离型纸、铜版纸或者白卡纸。
所述镭射信息层为局部区域埋入正弦光栅微结构的高分子树脂涂层。
一种用于个性化打印的定位镭射证件防伪薄膜的制备方法,包括以下步骤:
1)镭射信息层的制备:在基材上涂覆一层固化涂料,采用模压技术或纳米压印技术将母版图文面上的镭射信息复制到固化涂料层上,得镭射信息层,所述基材为PVC膜或PETG膜;
2)物理沉积反射层:在镭射信息层上通过热蒸发、磁控溅射或脉冲激光沉积一层反射介质层;
3)防伪图文印刷:采用凹版辊涂、柔版印刷、丝网印刷中的一种或两种以上印刷方式,在反射介质层上印刷防伪图文,得防伪图文层;
4)去离子化:在化学溶液中定位去除反射介质层中的反射介质,所述化学溶液为酸性或碱性溶液;
5)胶粘层涂覆:在防伪图文层上涂覆一层胶粘层,烘干收卷;
6)复合:在底材的单面涂覆防静电层,在底材的另一面涂覆复合胶,烘干后,复合胶层与基材的非印刷面复合,使其紧密贴合,所述底材为PET薄膜、离型纸、铜版纸或者白卡纸。
步骤1)中,所述纳米压印技术为,在基材上局部定位涂覆一层紫外光或电子束固化涂料,将埋有多空频调制而成正弦光栅微结构的金属或塑料母版的图文面与固化涂料复合,相应地在紫外灯或者电子束的照射及一定压力下对图文面的镭射信息进行复制。
所述固化涂料采用辊涂法、绕线棒、柔版或丝网印刷的涂布法涂覆在基材上,所述镭射信息层的厚度为0.1~5.0μm。
步骤2)中,所述反射介质层为金属或金属化合物层,所述反射介质为高纯铝、ZnO、SnO2、ZnS、TiO2或SiO2及其混合物或复合物,所述反射介质层的厚度为30~70nm。
步骤5)中,所述胶粘层为溶剂型高分子聚氨酯热熔胶或封端反应型水性聚氨酯热熔胶,涂覆方式为凹版印刷或丝网印刷,所述胶粘层的厚度为0.1~10μm。
步骤6)中,所述复合胶为弱粘性压敏胶,所述压敏胶涂覆在底材上经过热辐射或UV固化后高分子表面不含或含少量极性基团,所述复合胶层的厚度为0.1~20.0μm。
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