[发明专利]一种难降解废水的深度处理工艺及设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种污水处理利用的方法，属于环境保护领域，尤其涉及一种难降解废水的深度处理工艺及设备。

背景技术

在污水处理当中，含有不能（不易）被活性污泥法中的微生物去除掉的污染物被称作难降解废水，这种废水如不处理直排环境会对受纳水体造成严重的污染。目前，对于这种废水的处理方法主要为高级氧化法，其中芬顿法具有高效、适用范围广，操作简单等特点，被广泛应用在此领域。但是，传统芬顿工艺存在着反应条件苛刻，必须调节pH值到酸性环境，导致消耗大量的酸碱，运行成本极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种为了解决现有难降解废水深度处理工艺中存在着反应条件苛刻，必须调节pH值到酸性环境，导致消耗大量的酸碱，运行成本极高等问题的一种难降解废水深度处理工艺及设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种难降解废水深度处理工艺，本工艺包含以下步骤：

a、将硫酸亚铁溶液加入到缓冲池中，通过提升水泵叶轮的高速转动，达到与难降解废水的快速均匀混合，进入到催化氧化反应器中进水口；

b、将双氧水溶液加到催化氧化反应器中反应3-8min，由催化氧化反应器出水口自流至氧化絮凝池；

c、在氧化絮凝池中曝气搅拌30-45min（脱气），用pH调节系统，调节pH值为6.5-7.5，并加入絮凝剂，反应3-5min后，由氧化絮凝池出水口自流进入沉淀池；

d、废水在沉淀池中经过4-6h沉淀，达到泥水分离的目的。

根据上述的一种难降解废水深度处理工艺，其特点在于：在上述的a步骤中，加入硫酸亚铁的含量为900－1600ppm 。

一种难降解废水深度处理工艺的设备，其中包括：缓冲水池、提升水泵、催化氧化反应器、氧化絮凝池、沉淀池以及硫酸亚铁加药系统、双氧水加药系统、絮凝剂加药系统和pH调节系统、曝气系统；缓冲水池、提升水泵、催化氧化反应器、氧化絮凝池与沉淀池依次连接；其中，缓冲水池设有难降解废水进水口及硫酸亚铁加药口；催化氧化反应器设有进水口、出水口、及双氧水加药口；氧化絮凝池设有曝气系统（脱气效果）、絮凝剂及pH调节系统。

本发明的优点是：本发明工艺在不调节原水pH的环境下，对COD的去除效果明显，节省了酸碱的用量，使运行成本大大降低。

附图说明

图1是难降解废水深度处理工艺—催化氧化工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明与实施实例对本发明作进一步说明，但是本发明要求的保护范围并不局限于实施例表述的范围；

实施例1：以木材为原料制浆造纸企业，中段水经过生化系统（各种形式厌氧、好氧工艺）出水COD≤250mg/L。

废水自流进入缓冲水池，加入1000ppm 硫酸亚铁，经提升水泵叶轮混合均匀后，进入催化氧化反应器，同时加入100ppm双氧水，反应6min，自流进入氧化絮凝池反应30min，加碱调整pH值到7.0，加入絮凝剂沉淀5h，出水COD为70mg/L,COD去除率为72%。

实施例2：以从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的α－纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维企业，废水经过生化系统（各种形式厌氧、好氧工艺）出水COD≤400mg/L。

废水自流进入缓冲水池，加入1500ppm 硫酸亚铁，经提升水泵叶轮混合均匀后，进入催化氧化反应器，同时加入180ppm双氧水，反应8min，自流进入氧化絮凝池反应40min，加碱调整pH值到7.0，加入絮凝剂沉淀5h，出水COD为100mg/L,COD去除率为75%。

实施例3： 以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂，废水经过生化系统（各种形式厌氧、好氧工艺）出水COD≤180mg/L。

废水自流进入缓冲水池，加入1200ppm 硫酸亚铁，经提升水泵叶轮混合均匀后，进入催化氧化反应器，同时加入130ppm双氧水，反应7min，自流进入氧化絮凝池反应42min，加碱调整pH值到7.0，加入絮凝剂沉淀5h，出水COD为60mg/L,COD去除率为67%。

由此可以看出，在不调节原水pH的环境下，催化氧化工艺对COD的去除效果明显，节省了酸碱的用量，使运行成本大大降低。

本发明的有益效果是：本发明一种难降解废水的深度处理工艺解决了传统芬顿法反应条件苛刻，不需将反应环境调到酸性，降低运行成本。难降解废水通过催化氧化工艺的深度处理系统，使得废水中的COD去除效果明显，废水的可生化性显著提高。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。