[发明专利]一种服装吊粒自动生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产设备，尤其是指一种服装吊粒自动生产设备。

背景技术

现有技术中的服装吊粒一般由塑料件及柔性线组成，柔性线两端一体成型于塑料件中，即塑料件连接柔性线形成一个圈。

在生产吊粒时，先人工将柔性线穿过注塑机构，然后下拉柔性线使其围成一个圈，并在圈的接口端注塑形成塑料件，塑料件成型后，通过人工将成型于塑料件中的柔性线拉起并缠绕，完成服装吊粒的生产，其自动化程度较低，生产效率不高。

鉴于现有技术服装吊粒生产效率低的缺陷，本发明人经深入研究，研发出一种克服所述缺陷的服装吊粒自动生产设备，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高而提高生产效率的服装吊粒自动化生产设备。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种服装吊粒自动化生产设备，包括过线机构、注塑机构、钩线机构、收线机构及夹紧拉扯机构；过线机构安装在注塑机构一侧将柔性线牵引至注塑机构中；钩线机构设置在注塑机构中将柔性线下拉成圈状，注塑机构将圈状柔性线的对接口注塑形成塑料件；夹紧拉扯机构及收线机构安装在注塑机构另一侧，其中，夹紧拉扯机构夹紧并拉扯柔性线移动，而收线机构将注塑后成型于吊粒中的柔性线缠绕。

进一步，还包括夹持机构，安装于注塑机构一侧将注塑形成的废料夹除；夹持机构由夹持气缸及夹头组成，夹持气缸固定在机台上，夹头安装在夹持气缸的活塞杆端部。

进一步，钩线机构包括活动板、升降装置、钩拉件及水平推拉机构；活动板活动安装在注塑机构中，升降装置使活动板上下移动；钩拉件安装在活动板上随其上下移动而钩拉柔性线；水平推拉机构使钩拉件水平往复运动。

进一步，钩线机构还包括复位装置，复位装置为复位气缸，固定安装在活动板上，复位气缸的活塞杆穿过活动板与固定在机台上的底板连接。

进一步，升降装置为升降气缸，升降气缸固定安装在活动板上，升降气缸的活塞杆穿过活动板与固定在机台上的底板连接；水平推拉机构为推拉气缸，推拉气缸安装在活动板上，推拉气缸的活塞杆与钩拉件联动。

进一步，钩拉件由推拉杆、连杆、摆杆及钩体组成；活动板上设置轴向安装槽及径向安装槽；连杆枢接在径向安装槽中，一端与推拉杆一端连接，另一端与摆杆一端连接；推拉杆设置在轴向安装槽中，另一端与水平推拉机构连接；摆杆枢接在注塑机构中，另一端与钩体连接。

进一步，过线机构由过线单元组成，过线单元包括基板、滑轮、限位钉及传感器；滑轮安装在基板上，滑轮两侧的基板上分别安装限位钉；传感器安装在基板上，滑轮上设置有感应标杆，感应标杆穿过传感器的感应凹槽。

进一步，注塑机构包括注塑机、左气缸及右气缸夹紧拉扯机构；左气缸安装在注塑机一侧，左气缸的活塞杆上安装穿线板，而穿线板上设置一排穿线孔；右气缸安装在注塑机另一侧，右气缸的活塞杆上安装引线板，而引线板上设置一排引线槽。

进一步，收线机构由安装板、电机及收线轴组成，安装板固定在机台上，电机设置在安装板上，收线轴与电机转轴连接。

进一步，夹紧拉扯机构包括滑轨、滑座、大气缸、两小气缸、升降板、横杆及两水平气缸；滑轨安装在机台上，滑座在滑轨上滑行；两水平气缸平行安装在机台上，活塞杆与滑座连接；大气缸安装在滑座上，活塞杆与升降板连接使其上下移动；两小气缸安装在升降板两端，位于升降板之下，活塞杆分别与横杆连接。

采用上述方案后，本发明工作过程中，柔性线通过过线机构引入注塑机构中设置的吊粒型腔中，钩线机构将柔性线下拉成圈状，然后，注塑机构将圈状柔性线的接口注塑；注塑完成后，夹紧拉扯机构夹紧并拉扯柔性线移动使其从注塑机构中移出，而收线机构将注塑后成型于吊粒中的柔性线缠绕，然后重复下一组吊粒生产。整个生产过程自动化完成，较现有技术相比，较高地提高了服装吊粒的生产效率。

附图说明

图1是本发明第一视角的立体结构示意图；

图2是图1局部放大图；

图3是本发明第二视角的立体结构示意图；

图4是本发明钩线机构结构示意图；

图5是图4局部放大图。

标号说明

过线机构1              过线单元11

基板111                滑轮112

感应标杆1121           限位钉113

传感器114              注塑机构2

注塑机21               左气缸22