[发明专利]电机端盖与电机壳体点胶压合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机端盖与电机壳体点胶压合机。

背景技术

现有的电机壳体与电机端盖的点胶都为人工操作，即先将电机端盖插在电机壳体内，然后人工进行涂胶，涂胶完成人工敲击电机端盖进入电机壳体。这里面存在两个问题：1.人工涂胶，涂胶量不均匀；2.涂胶完成，需要人工敲击电机端盖进入电机壳体，由于受力不均，会造成电机端盖与电机壳体连接不紧密或者直接损坏电机。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机端盖与电机壳体点胶压合机的技术方案。

所述的电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于包括底座、压合支架、旋转底座、点胶装置和电控箱，压合支架、旋转底座、点胶装置和电控箱均设置在底座上，所述的压合支架包括立柱、横梁和设置在横梁上的气缸，气缸的输出轴上设置端盖压套；所述的旋转底座设置在所述气缸的正下方，该旋转底座包括步进电机、旋转轴、旋转轴承和基座，所述的步进电机设置在底座内，基座设置在底座上方，旋转轴设置在基座内且通过旋转轴承与基座相配合，旋转轴上端设置电机壳体放置槽，旋转轴下端与步进电机传动配合；所述的点胶装置包括升降立柱、设置在升降立柱上的水平气缸和点胶筒，在水平气缸的输出轴上设置点胶筒夹套，点胶筒夹套内夹持点胶筒，点胶筒末端设置点胶针头；所述的气缸、水平气缸和步进电机均连接电控箱。

所述的电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于所述的端盖压套与电机端盖形状相匹配。

所述的电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于所述的点胶筒经气管与气源相连，气管上设置电磁阀，电磁阀与控制箱连接。

本发明采用自动点胶的方式，可以将胶水均匀涂覆在电机壳体与电机端盖连接处，确保涂胶均匀；电机壳体放置槽可以水平转动，保证转动中的电机壳体与电机端盖点胶的均匀性和一致性，使得电机端盖涂胶无死角；点胶筒与水平气缸相连，可以调整点胶筒的水平位置，可以适用于不同直径的电机点胶；通过专用的设备进行电机端盖与电机壳体的压合，保证受力均匀，降低次品率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-底座，2-立柱，3-横梁，4-气缸，5-端盖压套，6-步进电机，7-旋转轴，8-旋转轴承，9-基座，10-电机壳体放置槽，11-升降立柱，12-水平气缸，13-点胶筒，14-点胶筒夹套，15-点胶针头，16-电机壳体，17-电机端盖，18-电控箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

电机端盖与电机壳体点胶压合机，包括底座1、压合支架、旋转底座、点胶装置和电控箱，压合支架、旋转底座、点胶装置和电控箱均设置在底座1上，压合支架包括立柱2、横梁3和设置在横梁3上的气缸4，气缸4的输出轴上设置端盖压套5，端盖压套5与电机端盖17形状相匹配，确保压合时不偏位，该端盖压套5可拆卸，可以通过更换不同的大小而适用于多种型号电机；旋转底座设置在所述气缸4的正下方，该旋转底座包括步进电机6、旋转轴7、旋转轴承8和基座9，步进电机6设置在底座1内，基座9设置在底座1上方，旋转轴7设置在基座9内且通过旋转轴承8与基座9相配合，旋转轴7上端设置电机壳体放置槽10，旋转轴7下端与步进电机6传动配合，这样在涂胶过程中，电机壳体16可以设置不同的转速，适用于各种要求的涂胶工艺；点胶装置包括升降立柱11、设置在升降立柱11上的水平气缸12和点胶筒13，在水平气缸12的输出轴上设置点胶筒夹套14，点胶筒夹套14内夹持点胶筒13，点胶筒13末端设置点胶针头15，点胶筒13经气管与气源相连，气管上设置电磁阀，电磁阀控制气源的通断来实现涂胶；上述气缸4、水平气缸12、步进电机6和电磁阀均连接电控箱18，通过电控箱18给出操作命令，各个动作相互配合完成点胶和压合动作。

工作原理：先将电机壳体放置在电机壳体放置槽内，然后将电机端盖放在电机壳体上，启动步进电机和并打开电磁阀，电机壳体旋转且点胶筒开始涂胶，电机壳体圆周均涂胶后关闭电磁阀和步进电机，再启动气缸，气缸向下运行，端盖压套压在电机端盖上并继续下移直至电机端盖与电机壳体完全压合，气缸退回，完成一次点胶压合动作。

本发明采用自动点胶的方式，可以将胶水均匀涂覆在电机壳体与电机端盖连接处，确保涂胶均匀；电机壳体放置槽可以水平转动，保证转动中的电机壳体与电机端盖点胶的均匀性和一致性，使得电机端盖涂胶无死角；点胶筒与水平气缸相连，可以调整点胶筒的水平位置，可以适用于不同直径的电机点胶；通过专用的设备进行电机端盖与电机壳体的压合，保证受力均匀，降低次品率。