[发明专利]卸料阀门装置及混凝土搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及装卸设备领域，更具体地，涉及一种卸料阀门装置及混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌设备生产过程中，物料被提升至主楼上方后，一般储存在待料腔室中（搅拌站中该待料腔室通常称为待料斗，搅拌楼中该待料腔室通常称为骨料仓），在待料腔室的底部设置有卸料阀门装置。正常生产混凝土时，打开卸料阀门装置，待料腔室中的物料被输送给搅拌站的搅拌主机或搅拌楼的骨料计量斗。

图1示出了目前用于搅拌楼的卸料阀门装置的结构，该卸料阀门装置包括卸料斗11＇、扇形阀门12＇、铰轴15＇、帆布袋16＇和气缸13＇。

卸料斗11＇的内部形成卸料通道，上端承接待料腔室，计量斗承接在卸料斗11＇的下方。在卸料斗11＇上设置有安装孔，铰轴15＇安装在该安装孔中。

气缸13＇的一端与一固定支点铰接，另一端与扇形阀门12＇铰接。扇形阀门12＇包括相连的扇形板和弧形板，其扇形板套接在铰轴15＇上并可绕铰轴15＇转动。扇形阀门12＇的打开是这样实现的：控制气缸13＇的活塞杆收缩，扇形阀门12＇绕铰轴15＇转动，扇形阀门12＇逆时针转动打开，物料可以向下流通。反之，控制气缸13＇的活塞杆伸出，扇形阀门12＇发生顺时针转动进而关闭，卸料通道关闭，物料停止向下流通。

帆布袋16＇将卸料斗11＇、扇形阀门12＇和铰轴15＇整个包围起来，帆布袋16＇用于避免卸料过程中扬起的粉尘在空气中大量弥漫，以降低粉尘对环境的污染程度以及对操作人员健康的影响。为保证气缸13＇的活塞杆与扇形阀门12＇的连接关系，在帆布袋16＇上开设有开口17＇，导致帆布袋16＇的密封不严；又因为气缸13＇绕固定支点的转动受到开口17＇的约束，因此开口17＇的开口范围较大，以保证气缸13＇在伸缩过程中能顺利转动，气缸13’经过多次往复运动后，粉尘很容易从开口17＇处大量泄露，不利于保护环境。另外，因气缸13＇的活塞杆伸入到帆布袋16＇的部分暴露在扬尘中，活塞杆上容易落灰，伴随气缸13＇的伸缩动作，活塞杆上的落灰极易进入缸体内，容易划伤缸体造成气缸漏气，引起气缸13＇故障。

另外，由于扇形阀门12＇被帆布袋16＇包围，操作人员无法监测到扇形阀门12＇的位置，不能及时得到扇形阀门12＇的工作位置信息。另外，用于计量物料重量的计量斗与卸料斗11＇通过帆布等物料连接，帆布受到粉尘污染后会加大本身硬度，物料通过卸料斗11＇投放到计量斗时，计量斗容易受到卸料斗11＇下方变硬的帆布的影响，导致计量不准确。另外，当需要检修该卸料阀门装置时，如待料腔室内有物料，则需将待料腔室内的物料清理完毕才能进行检修。此外，由于粉尘容易吸附在帆布袋16＇上，造成帆布袋16＇的外观欠佳，帆布袋16＇的清理工作也不容易操作。

发明内容

本发明的一个目的，在于提出一种卸料阀门装置，以解决现有技术中的卸料阀门装置在卸料过程中，粉尘容易从供气缸活塞杆穿设的开口大量漏出进而危害环境的问题。

本发明提供的一种卸料阀门装置，包括：卸料斗；与卸料斗配合的扇形阀门，扇形阀门上安装有铰轴，且扇形阀门与铰轴同轴联动；绕设在卸料斗和扇形阀门外侧的围挡；围挡与卸料斗之间形成的腔体的上方盖设有上密封板；围挡上开设有与铰轴匹配的孔，铰轴穿设过孔向外伸出；位于围挡外侧的铰轴驱动机构，铰轴驱动机构与铰轴的伸出围挡的部分驱动连接。

进一步地，铰轴驱动机构包括：伸缩缸，其一端与固定支点铰接，另一端为伸缩端；传动杆，其一端与伸缩端铰接，另一端套接在铰轴上；围挡由板材制成，铰轴至少由围挡支撑。

进一步地，铰轴伸出围挡的部分包括：靠近围挡的第一直径段和位于第一直径段外侧的第二直径段；第一直径段的直径大于第二直径段的直径；传动杆的另一端套接在铰轴的第二直径段上；第一直径段上套设有套筒；套筒的第一端设置有第一翻边，第二端设置有第二翻边；第一翻边与围挡螺接，第二翻边夹设在第一直径段与传动杆之间；第二直径段的端面上安装有挡板。

进一步地，第一直径段的外周上设置有油槽，在套筒上安装有油杯。

进一步地，卸料斗的入料口处安装有可封闭入料口的活动门板；在扇形阀门上设置有增重块。

进一步地，该卸料阀门装置还包括用于监测扇形阀门的位置信息的位置监测装置；位置监测装置包括角度传感器、接近开关或摄像头。

进一步地，在围挡的底部围设有挡帘。

进一步地，挡帘与围挡之间夹设有密封件；挡帘的外表面上设置有增重条。