[发明专利]一种密封式吹干装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封式喷丝板吹干装置及吹干方法，属于喷丝板化纤机械的技术领域。

背景技术

喷丝板作为制造合成纤维的重要装备，是纺丝机不可缺少的精密部件，其尺寸形状是保证纤维成品品质的重要条件。因此，为保证喷丝板金属表面没有残留污垢，在每次纺丝前，必须对喷丝板清洗吹干，才能使用。而化纤厂对喷丝板吹干方法通常是人工用气枪对喷丝板正面、反面、侧面等不同角度反复吹干。这种方法在工厂产生中工作效率低，噪声污染严重，且很容易因人为因素造成喷丝板未彻底吹干。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种降低对工人的噪声污染，同时提高工人工作效率的装置及采用该装置的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种密封式吹干装置，其特征在于，包括：

工件夹具，在工件夹具内有用于放置喷丝板的腔体；

吹风装置，在吹风装置内形成有高压空气通道，吹风装置在工作时位于工件夹具的上方，其底部将放置在工件夹具腔体内的喷丝板完全罩住，从而使得高压空气通道与腔体共同形成一个相对密封的空间，高压空气对位于腔体内的喷丝板进行喷吹。

优选地，所述工件夹具内的腔体贯通整个工件夹具并且呈与喷丝板形状相匹配的台阶状，腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间存在间隙，在腔体的台阶面上设有凸点垫片，由凸点垫片将喷丝板向上顶起，从而使得喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间形成间隙，腔体底部的内壁向内凸出从而形成一圈圆环结构，该圆环结构的顶面与喷丝板的底面之间形成间隙，在工件夹具的壁上还开有与腔体相通的槽。

优选地，所述吹风装置包括由上而下依次连接的吹风口接柱、吹风喇叭口及吹风固定圈，在吹风口接柱、吹风喇叭口及吹风固定圈内各自形成高压空气通道，三个高压空气通道相互联通，吹风固定圈的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈将放置在工件夹具腔体内的喷丝板完全罩住。

优选地，位于所述吹风口接柱及所述吹风固定圈内的高压空气通道为等径的高压空气通道。

优选地，所述吹风装置包括吹风口接柱，吹风口接柱直接连接吹风固定圈，在吹风口接柱及吹风固定圈内各自形成高压空气通道，二个高压空气通道相互联通，吹风固定圈的高压空气通道的底面直径与所述工件夹具腔体的顶面直径相配合从而使得吹风固定圈将放置在工件夹具腔体内的喷丝板完全罩住。

优选地，位于所述吹风口接柱内的高压空气通道为等径的第一高压空气通道，位于所述吹风固定圈内的高压空气通道为直径由上至下渐扩的第二高压空气通道，第二高压空气通道的顶面直径与第一高压空气通道的直径相配合，第二高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。

优选地，位于所述吹风口接柱内的高压空气通道为等径的第三高压空气通道，位于所述吹风固定圈内的高压空气通道为至少由一个直径较小的高压空气通道及由一个直径较大的高压空气通道组成的台阶状高压空气通道，台阶状高压空气通道的顶面直径与第三高压空气通道的底面直径相配合，台阶状高压空气通道的底面直径与所述腔体的顶面直径相配合。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的密封式吹干装置的喷丝板密封吹干方法，其特征在于，步骤为：

步骤1、将待吹干的喷丝板放置于工件夹具的腔体内后，将吹风装置固定在工件夹具上，两者之间紧密接触，从而使得吹风装置高压空气通道与腔体共同形成一个相对密封的空间，同时，将高压空气发生装置经由吹气管接入吹风装置；

步骤2、由高压空气发生装置产生高压空气，高压空气经由高压空气通道对腔体内的喷丝板进行喷吹，直至将喷丝板吹干后，停止通气；

步骤3、移去吹风装置后，将喷丝板由工件夹具内取出，完成整个吹干过程。

优选地，在所述步骤2中，高压空气经由高压空气通道对腔体内的喷丝板进行喷吹时，一部分高压空气直接从喷丝板正面吹出，另一部分高压空气依次经由腔体内壁与喷丝板的外圆周面之间的间隙、喷丝板的台阶面与腔体的台阶面之间的间隙及圆环结构的顶面与喷丝板的底面之间的间隙后，并引导对喷丝板的底部喷吹。

优选地，所述高压空气为4-8Mpa的高压空气，高压空气对喷丝板进行喷吹的时间为10-30秒。

本发明具有的优点和积极效果是：改变了传统喷丝板的吹干方法，提高了工厂的生产效率，同时这种新方法也便于应用到机器化生产上。密封环境下吹干，避免了操作环境对工人的噪声污染。

附图说明

图1为本发明用于喷丝板吹干方法中所述机构的主视图；