[发明专利]连续铸造生产线工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续铸造生产线工艺流程：能生产各种不同形状、不同规格、有色金属和黑色金属无限延伸的连续铸造牵引产品。

背景技术

目前，公知连续铸造生产线的技术特征是：单机作业，其缺陷是：不能保证特大的产品所需的供料量和因直径特大的产品所需的挤压力，由此，就无法保证产品的产量和质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足：提供一种连续铸造生产线工艺流程，采用主机1、主机2、主机3、主机4、主机5，单模头模头，联合作业的新技术、新工艺，由此，使模具模头内的金属原料增大近5倍的供料量和挤压力，确保产品的产量和质量。

实现上述目的的措施是：本发明包括有，电控，中频石墨熔化炉，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5，牵引装置、切割机；电控连接和操控整机电器；中频石墨熔化炉，内层是石墨坩埚，外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的中频石墨保温炉，内层是石墨坩埚，外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器，中频石墨保温炉正底部开出料口，出料口采用凹凸止口联连法兰连接石墨螺筒进料口，主机无级调速电机皮带传动变速器、十字连轴器、螺旋式石墨螺杆旋转，螺旋式石墨螺杆稳定座内孔采用后滚动轴承、前单列圆锥轴承，轴承与螺旋式石墨螺杆套装，螺旋式石墨螺杆分为后、前两段，稳定座滚动轴承和单列圆锥轴承段为后段，后段螺杆采用金属作材料，石墨螺筒段为前段，前段螺杆采用石墨作材料，金属段螺杆前端挖内孔采用双对平键与石墨段螺旋式石墨螺杆套装，稳定座前端与石墨螺筒后端之间的螺旋式石墨螺杆表面设置冷却槽，螺旋式石墨螺杆前端断面呈圆锥形，螺旋式石墨螺杆套装在石墨螺筒内，石墨螺筒内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨螺筒与金属套之间设置中频加热器，石墨螺筒后上端开进料口，进料口采用凹凸止口联连法兰连接中频石墨保温炉出料口，石墨螺筒进料口颈部设置冷却套，石墨螺筒进料口管道和中频石墨保温炉出料口管道内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的石墨螺筒前端分别采用凹凸止口联连法兰连接C-8M型过渡段1、C-8M型过渡段2、C-8M型过渡段3、C-8M型过渡段4、C-8M型过渡段5、的进料口，C-8M型过渡段1、C-8M型过渡段2、C-8M型过渡段3、C-8M型过渡段4、C-8M型过渡段5、的内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨层与金属套之间设置中频加热器，C-8M型过渡段前端采用凹凸止口联连法兰连接模具模头，模具模头内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，模具模头与金属套之间设置中频加热器，模具模头前端设置冷却套，模具模头内孔分为后压缩段、前定型段，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的机座采用金属作原料，上述主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的各部件紧固在主机机座上；牵引装置、切割机、的无级调速电机皮带传动变速器、滚动齿轮、牵引滚筒旋转，牵引装置、切割机、的机座采用金属作材料，上述牵引装置、切割机的各部件紧固在牵引装置的机座上。

本发明的有益效果是：主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、单模具模头，能增大近5倍的供料量和挤压力，能生产供料量需求特别大和因直径特别大而需求挤压力特别大的产品，也能更好地保证产品的产量和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整机侧视概况图。

图2是连续铸造生产线工艺流程的纵剖面构造图。

图3是连续铸造生产线工艺流程的俯视剖面图。

图1中，1，切割机，2，牵引滚筒，3，牵引装置，4，牵引装置、切割机、的无级调速电机，5，模具模头，6，C-8M型过渡段，7，主机，8，主机机座，9，主机无级调速电机，10，变速器，11，中频石墨保温炉。