[发明专利]一种地下管网检查井混凝土组件及其快速沉井方法有效
申请号: | 201310295629.9 | 申请日: | 2013-07-15 |
公开(公告)号: | CN104294846A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 金阳升;郑春华;蒋理江;金晓明 | 申请(专利权)人: | 金阳升 |
主分类号: | E02D29/12 | 分类号: | E02D29/12;E02D23/08 |
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地址: | 200433 上海市杨*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下 管网 检查井 混凝土 组件 及其 快速 沉井 方法 | ||
技术领域
本发明涉及地下管网检查井,尤其属于混凝土组装件通过开挖取土下沉组装件的快速沉井方法构成地下管网检查井。
背景技术
随着城市建设的不断发展,地下管网的建设和改造任务十分繁重。城市新建或改造的地下管网检查井现有通常采用三种施工方法:整体沉井施工法、地面开挖浇筑混凝土井施工法及地面开挖砖砌井法。
整体沉井施工法:是在地面浇筑混凝土井,一般需28天养护期混凝土才达到强度,然后方可开挖地面,实施沉井。若沉井深度超过5米,则还要进行二次沉井,在地面浇筑要加长,混凝土养护时间再增加一个周期。当沉井至设计标高时,平整井底、铺设碎石层、浇筑混凝土底板。由于该方法是沉井在现场施工,其缺点是施工周期长,工效低,施工条件差,现场施工还要材料堆放区。检查井易泄漏,易腐蚀。
地面开挖浇筑混凝土井施工法:根据设计确定检查井方位,依照检查井的深度实施钢板桩或木桩的围护,开挖地面至检查井的设计标高,然后平整井底、铺设碎石层、浇筑混凝土底板。再用混凝土浇筑检查井,一般需28天养护期后方可进行管道施工,最后拆除围护桩,作覆土施工。该方法缺点是不但要建搭、拆拔围护桩,还要大面积开挖地面及覆土施工,开挖与回填土方工作量大,且混凝土浇筑井养护时间长,费工费时,成本高。井下施工条件差,工效低。施工质量难以保证,检查井泄漏严重。
地面开挖砖砌井法:该方法与地面开挖浇筑混凝土井施工法基本类似,所不同的前者用混凝土浇筑检查井,后者用砖砌井体、在砖砌井体的内外表面进行水泥砂浆粉层。待砖砌井达到强度后方可进行管道施工,最后拆除围护桩,作覆土施工。该方法与地面开挖浇筑混凝土井方法存在类似的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种地下管网检查井混凝土组件及其快速沉井方法,其能缩短现场施工时间,有效地提高工作效率,能防漏防腐,提高检查井的质量。
为解决上述技术问题,本发明的一种地下管网检查井混凝土组件,包括混凝土井盖,还包括混凝土上颈筒件、混凝土中段件、混凝土底座组件,混凝土上颈筒件的筒口与混凝土井盖相配合,混凝土中段件设于混凝土上颈筒件与混凝土底座组件之间并通过密封件及锲口相互插合联接成检查井。
所述的混凝土中段件的形状呈管型,其上端径圈上设有上锲口、下端径圈上设有下锲口,上、下锲口上设有密封槽。
所述的混凝土上颈筒件的形状呈瓶颈型,其下端内外径圈大小与混凝土中段件内外径圈相对应,下端径圈上设有下锲口与中段件上锲口相配合,下锲口上设有密封槽与中段件上锲口密封槽相对应。
所述的混凝土底座组件的形状呈筒型,包括混凝土底座件、底座内衬,混凝土底座件的形状呈管型,其上端内外径圈大小与混凝土中段件内外径圈相对应,上端径圈上设有上锲口与混凝土中段件下锲口相配合、上锲口上设有密封槽与中段件下锲口密封槽相对应,底座件的下部设有管道通孔、下端设有刃脚;底座内衬的形状呈筒型,其底部底板与筒体成一体,上部设有与底座件相对应的通孔,底座内衬与混凝土底座件相联接。
所述的混凝土上颈筒件、混凝土中段件的外层为混凝土,内衬为耐腐层,内衬与外层浇筑成一体,内衬的材料为防腐蚀玻璃钢或塑料。
所述的上、下锲口形状为承插式或F型。
一种地下管网检查井混凝土组件快速沉井方法,其包括如下步骤:
步骤1,确定检查井的方位
采用经纬仪测定检查井的方位,将混凝土组件运到井位;
步骤2,开挖取土并沉井组装件
2.1用下沉组件来建检查井,将混凝土底座件就位,开挖取土,底座件开始均衡下沉,若下沉侧偏,应压重或挖土纠偏;
2.2当混凝土底座件的上端下沉至地平面位置时,将混凝土中段件与底座件锲口相插联接,两锲口间安装密封圈,用于组件之间的密封,然后继续开挖取土,下沉混凝土组件;
2.3在混凝土组件下沉过程中不断测量沉井的标高,当混凝土底座件的底面距离设定标高位置时,应停止开挖取土;
步骤3,调整标高后浇筑混凝土井底
3.1将井底标高调整至设计标高,然后铺设碎石层并夯实,在碎石层上浇筑素混凝土层;
3.2素混凝土层达到强度后,在素混凝土层上绑扎钢筋并浇筑混凝土底板;
步骤4,检查井与管道联接
4.1在两座检查井之间装有管道,管道的端部伸于混凝土底座件的通孔中;
4.2将底座内衬置于混凝土底板上,其通孔与底座件通孔相对应;
4.3然后进行填充,将底座内衬与混凝土底座件联固成一体;
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