[发明专利]一种零件加工方法

权利要求书

1.一种零件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、通过数控设计模块在待加工零件上勾画出非连续圆弧窄端槽的轮廓；

b、通过数控选刀系统选刀；

c、采用铣切加工方式，通过数控设定切削增量、切削深度、切削方式；

d、选择所述轮廓进行铣削，确定边界；

e、通过数控编程模块在待加工零件上自动铣削非连续圆弧窄端槽。

2.根据权利要求1所述的零件加工方法，其特征在于，所述非连续圆弧窄端槽为3/4圆弧窄端槽。

3.根据权利要求2所述的零件加工方法，其特征在于，所述步骤b中的数控选刀系统，根据轮廓宽度选择刀具直径；根据轮廓深度选择刀具长度。

4.根据权利要求3所述的零件加工方法，其特征在于，

所述步骤e中零件加工，

在所述非连续圆弧的起点，

加工非连续圆弧的弧长在8mm内时，先采用螺旋铣削加工，然后选取整个轮廓，进行分层加工轮廓；

随着深度的增加，非连续圆弧轮廓加工至圆弧弧长为8mm处时，铣刀抬刀，这时冷却液充分冲入3/4圆弧窄端槽中；

最后进行分层铣削加工，按恒定深度切削，加工一层后返回非连续圆弧起点进行下一层的加工。

5.根据权利要求4所述的零件加工方法，其特征在于，

螺旋铣削加工为对待加工零件采用螺旋进刀的方式加工非连续圆弧窄端槽，

加工深度成螺旋状，

由浅而深进行加工。

6.根据权利要求5所述的零件加工方法，其特征在于，刀具为铣刀，铣刀带有底刃。

7.根据权利要求6所述的零件加工方法，其特征在于，刀具采用钻石带涂层铣刀。

8.根据权利要求7所述的零件加工方法，其特征在于，刀具直径≤3mm，刀具长度≥7mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的零件加工方法，其特征在于，步骤e中的加工为分层铣削，分多层分别进行切削。

10.根据权利要求9所述的零件加工方法，其特征在于，

分层铣削分为十一层，分别进行切削，

前面九层切削深度为0.3mm，铣刀转速为2000rpm，进给量为160mm/r；

后两层切削深度为0.1mm，转速为2200rpm，进给量为160mm/r。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的零件加工方法，其特征在于，在非连续圆弧窄端槽的直径方向设置好切削半径补偿，当刀具磨损时，通过数控刀补模块进行刀具补偿，直至刀具不锋利及时更换刀具。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的零件加工方法，其特征在于，零件加工进行轮廓螺旋铣数控编程，对加工前进行数据设定和仿真模拟，对加工过程实行数控。

13.根据权利要求12所述的零件加工方法，其特征在于，在加工参数设置完后采用仿真模块观察刀具与待加工零件是否干涉，校验程序编制是否正确，准确无误按参数进行加工；数据有误，修正数据，重复观察和校验步骤。