[发明专利]一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料及其制备方法。

背景技术

烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪。

如果在产品外包装上加上这种防伪标识．其防伪力度是现在的单一激光全息防伪标识所不能比拟的。另外，可以根据不同用户的要求为产品制作专版激光全息电化铝膜。由于专版图案制作中包含了商家的特定要求，再融入不断发展的激光全息技术。无论是专版的防伪供销方式，还是它的装饰效果都是技高一筹。

现在市场上使用的烫印膜已经发展了很多年，烫印膜承载全息图文作为防伪产品的技术也日渐成熟，但是目前的烫金防伪技术已经不能达到技术的独一性。现市场上的双层防伪标签，往往是普通的标签下面胶层印刷隐性密码，剥离上层标签纸之后留下胶层，显现密码。作为烫印膜的双层防伪技术尚未出现。

发明内容

本发明实施例提供一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，能提高图案的二次防伪能力。

本发明实施例提供的双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料包括以下质量份的原料：

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），10-20%；

聚醚多元醇，10-20%；

甲苯二异氰酸酯（TDI），10-20%；

二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；

稀释剂，40-65%；

染料，0.01-0.08%；

防老剂，0.01-0.08%。

优选的，所述稀释剂由以下占据涂料总质量份的乙酸丁酯、丁酮和乙酸正丁酯混合而成：

乙酸乙酯，5-15%；

乙酸正丁酯，10-20%；

丁酮，15-30%。

本发明实施例还公开了一种双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料的制备方法，包括以下步骤：

将聚醚多元醇加入脱水容器中，进行搅拌，升温至50-60℃，启动真空泵，使所述脱水容器内真空度升至0.098-0.1MPa（表压负压），控制所述脱水容器温度为110±5℃，3小时后出料，要求聚醚多元醇含水量为0.06-0.08%；

将计量的聚醚多元醇加入反应容器，进行搅拌，升温至60℃，将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和甲苯二异氰酸酯（TDI）滴加入所述反应容器中，同时加入对应质量比例的二月桂酸二丁基锡，控制所述反应容器中温度为65-70℃，反应3小时后冷却至室温出料，得到聚氨酯涂料；

将合成好的聚氨酯涂料，加入稀释剂、染料、防老剂，用高速分散机搅拌0.5h-1h，充分混合后密封包装。

根据本发明实施例所公开的双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，本发明实施例还公开了一种双层防伪烫金膜的制备方法，包括以下步骤：

在基膜上涂布离型层涂料，形成离型层；

采用喷印工艺，在所述离型层上喷印防伪信息，形成信息层；

在所述信息层上进行镀铝作业，形成镀铝层；

在所述镀铝层上涂布背胶涂料，形成背胶；

其特征在于，还包括以下步骤：

在所述镀铝层和所述背胶之间，涂布双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，形成隐性信息层，所述双层防伪烫金膜用隐性信息层涂料，包括以下质量份的原料：

异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），10-20%；

聚醚多元醇，10-20%；

甲苯二异氰酸酯（TDI），10-20%；

二月桂酸二丁基锡，0.02-0.08%；

稀释剂，40-65%；

染料，0.01-0.08%；

防老剂，0.01-0.08%。

进一步地，如上所述的隐性信息层涂布前，可用乙酸乙酯、丁酮、乙酯丁酯中的任何一种或者多种溶剂调节粘度和浓度。

进一步地，如上所述的隐性信息层涂料适用于普通凹版涂布。

进一步地，如上所述的隐性信息层涂布时，可根据所述隐性信息选择网辊，正常涂布即可得到所述隐性信息层涂层。

根据本发明实施例公开的双层防伪烫金膜的制备方法生成的双层防伪烫金膜，依次包括基膜、离型层、信息层、镀铝层和背胶，在镀铝层和背胶之间，还包括涂布如本发明实施例所述的涂料生成的隐性信息层。

本发明实施例相对于现有技术有以下特点：

本发明实施例属首次在烫印膜中以色铝分层的形式显现隐性信息，从而实现二次防伪的目的；