[发明专利]超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法有效
申请号: | 201310296197.3 | 申请日: | 2013-07-16 |
公开(公告)号: | CN103331109A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 孙德;于万礼;赵俊华;李冰冰;杨萍 | 申请(专利权)人: | 长春工业大学 |
主分类号: | B01D71/48 | 分类号: | B01D71/48;B01D71/38;B01D67/00;B01D69/12 |
代理公司: | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 | 代理人: | 白冬冬 |
地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超支 聚酯 聚乙烯醇 渗透 汽化 制备 方法 | ||
1.一种超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:
按照缩聚理论,以季戊四醇或三羟甲基丙烷为核,加入2,2-双羟甲基丙酸,在对甲苯磺酸的催化下140~150℃下多代缩合成超支化聚酯;
聚乙烯醇-超支化聚酯铸膜液的配制:
将聚乙烯醇加入水中配成的溶液,加入一定量超支化聚酯及二甲基亚砜溶液,置于90~95℃水浴中搅拌溶解4~5h至完全溶解,冷却至室温,过滤以除去不溶性杂质,然后静置脱泡3~5h;加入交联剂戊二醛,及催化剂浓硫酸调节PH=2后缓慢搅拌至混合均匀;
渗透汽化膜的制备:
将配制好的铸膜液用刮刀均匀的刮涂到多孔支撑层,室温下干燥固化,至水份完全蒸发得到复合膜;将复合膜置于烘箱中进行热交联,取出,待用;或者将铸膜液涂覆到干净平整的玻璃板或聚四氟乙烯板上,干燥固化后,将膜揭下在附着到多孔底膜上形成复合膜;再置于烘箱中热交联,取出待用;
其中聚乙烯醇:超支化聚酯:水:二甲基亚砜=1:0.055~1:7:0.6~1。
2.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:缩聚产物为二至六代超支化聚酯,随着代数的增加,合成难度随之增大,四代超支化聚酯为较为好的选择。
3.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:聚乙烯醇平均分子量为127745,缩聚度为1750±50,水解度为97%。
4.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:加入水的量为加入聚乙烯醇质量的6~20倍,优选7~10倍。
5.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:超支化聚酯的加入质量为聚乙烯醇加入质量的0.1%~100%。
6.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:交联剂为戊二醛、马来酸、甲醛、乙醛、马来酸酐、柠檬酸、草酸中任意一种,优选戊二醛,交联剂加入质量为聚乙烯醇加入质量的2~5%,优选2%。
7.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:催化剂为浓硫酸、浓盐酸中的任意一种,加入催化剂调节溶液PH=1~5,优选调节至PH=2。
8.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:多孔支撑层为聚丙烯腈、聚醚砜、改性聚偏氟乙烯、聚砜等微滤膜或者超滤膜的任意一种,多孔基膜厚度100~250微米均可。
9.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:热交联温度为100~150℃,优选120℃,交联时间为1~6h,优选2h。
10.根据权利要求1所述的超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法,其特征在于:复合膜厚度为35~50微米。
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