[发明专利]仿毛呢面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及仿毛呢面料的生产方法。

背景技术

随着毛仿工业的迅速发展，羊毛产量远远不能满足人们的需求。由于资源的先对贫乏，价格很难下降，使消费者难以承受。近几年来利用化学纤维开发仿毛面料，不仅化解了羊毛产量的不足，为毛纺织产品增添了大量的花色品种，同时也大大降低了纺织品的成本。化纤仿毛织物既有纯毛织物的挺括丰满、回弹性好、毛型感强、柔滑抗皱等特点，又有化纤织物的坚牢耐穿、尺寸稳定、免烫不蛀、依稀快感等特性，且在防缩免烫、防蛀易洗、色泽鲜艳、色彩多样、价廉易购等方面皆优于纯毛织物。因此，仿毛产品非常适合个消费层次的需要，具有很大的市场潜力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿毛呢面料的生产方法，选用特殊的织造和染整工艺，从视觉效应和触觉效应两个方面出发，得到仿毛呢外观和手感的产品。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种仿毛呢面料的生产方法，所述仿毛呢面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再染整而成；所述三种聚酯纤维包括：第一聚酯纤维，为75D144F的DTY；第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；第三聚酯纤维，为50D24F的FDY。

优选的，所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的规律穿纱，并以一定组织结构织造而在布面形成不同花型；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造；三种聚酯纤维共同织造的产品形成仿毛呢面料的基础坯。

优选的，所述染整过程中前处理工艺包括如下步骤：在228℃，将坯布以28码的速度过10节烘箱定型；然后经拉毛机，将坯布中第一聚酯纤维的延展线拉断，并不破坏第二聚酯纤维和第三聚酯纤维的组织结构，从而在布面形成0.5mm的均匀短绒，再在190℃预定型，稳定绒布的尺寸。

优选的，所述染整过程中染色工艺包括如下步骤：在30℃将经拉绒预定过的面料加入染缸，加入除油剂运转15min，加冰醋酸调PH值，再加入染料，升温至130℃时停止加温，保温15min，再降温至85℃，再使用保险粉、纯碱还原清洗，再降温至45℃水洗，然后出布，脱水，烘干。

优选的，所述染整过程中整理工艺包括如下步骤：将烘干后的布浸轧浓度为18g/l的柔软剂、浓度为3.9g/l的抗静电剂，然后脱水烘干，再在定型机上定型，定型温度保持在185℃，速度为30码。

优选的，本生产方法还包括转移印花工艺，将具有天然毛呢织物的花型经过数码处理后织成转移印花纸，再将带有合适花型的转印纸上的花型通过转移印花机转移到面料上，转印温度为230℃，保证保温时间为24秒。

优选的，所述四梳栉经编机为28针四梳栉经编机。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种仿毛呢面料的生产方法，选用特殊的织造和染整工艺，从视觉效应和触觉效应两个方面出发，得到仿毛呢外观和手感的产品。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种仿毛呢面料的生产方法，所述仿毛呢面料是由三种聚酯纤维在四梳栉经编机上织造再染整而成；所述三种聚酯纤维包括：第一聚酯纤维，为75D144F的DTY；第二聚酯纤维，为原液着色后喷丝而成的常规DTY或FDY；第三聚酯纤维，为50D24F的FDY。

所述织造过程中：第二聚酯纤维在四梳栉经编机GB1和GB2上以一定的规律穿纱，并以一定组织结构织造而在布面形成不同花型；第一聚酯纤维在四梳栉经编机GB3上织造；第三聚酯纤维在四梳栉经编机GB4上织造；三种聚酯纤维共同织造的产品形成仿毛呢面料的基础坯。

所述染整过程中前处理工艺包括如下步骤：在228℃，将坯布以28码的速度过10节烘箱定型；然后经拉毛机，将坯布中第一聚酯纤维的延展线拉断，并不破坏第二聚酯纤维和第三聚酯纤维的组织结构，从而在布面形成0.5mm的均匀短绒，再在190℃预定型，稳定绒布的尺寸。

所述染整过程中染色工艺包括如下步骤：在30℃将经拉绒预定过的面料加入染缸，加入除油剂运转15min，加冰醋酸调PH值，再加入染料，升温至130℃时停止加温，保温15min，再降温至85℃，再使用保险粉、纯碱还原清洗，再降温至45℃水洗，然后出布，脱水，烘干。