[发明专利]压力铸造装置及压力铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及压力铸造装置及压力铸造方法，特别是涉及一边由可动模施加压力一边使浇注在了产品模腔中的熔融金属材料凝固的压力铸造装置及压力铸造方法。

背景技术

以往，已知以下压力铸造装置，该压力铸造装置由固定模及可动模构成产品模腔，该产品模腔形成铸造产品的形状，使得一边由可动模对流入了产品模腔的熔融金属材料进行加压一边使其凝固。

在专利文献1中，公开了一种压力铸造装置，该压力铸造装置在固定模上设置熔融金属材料的直浇口，并且在可动模上设置熔融金属材料的截断部及气体排出通道。

专利文献1：日本特开2005-125401号公报

发明内容

然而，在记载于专利文献1的压力铸造装置中，在一个产品的每个铸模上形成流入口、气体排出口等，并且，还需要安装一边对熔融金属进行加压一边使其进行凝固的机构，所以，容易导致压力铸造装置自身的大型化、复杂化，对于在机动二轮车等中使用的比较小的部件不适合。另外，在制作多个样品的情况下等，有时希望仅改变产品模腔的一部分，但对于这样的要求难以由上述压力铸造装置应对。

本发明的目的在于提供一种能够解决上述现有技术的课题，比较简单、小型、通用性高，而且能高效率地进行熔融金属材料的流入、截断及气体的排出的压力铸造装置及压力铸造方法。

为了达到上述目的，本发明的第1特征在于：压力铸造装置1具有由固定模11和可动模9组成的铸模，该可动模9能由第一加压单元6相对于该固定模11移动位置；在该压力铸造装置1中，具备能由第二加压单元7相对于上述可动模9移动位置的第二可动模10，通过浇注熔融金属材料50来形成铸造产品50a的形状的产品模腔26，由上述固定模11和上述第二可动模10构成。

另外，第2特征在于：当使上述可动模9移动至与上述固定模11接触的规定位置时，在上述产品模腔26的外侧，且上述可动模9与上述固定模11之间的位置，形成与上述产品模腔26连通的浇口(日文：湯路)23及气体排出口22。

另外，第3特征在于：以如下方式构成，即，在上述可动模9处于上述规定位置的状态下，当使上述第二可动模10移动至第二规定位置时，上述产品模腔26和上述浇口23及上述气体排出口22的连通被上述第二可动模10截断。

另外，第4特征在于：上述气体排出口22设置在上述产品模腔26的上方侧，并且上述浇口23设置在上述产品模腔26的下方侧。

另外，第5特征在于：上述第一加压单元6及上述第二加压单元7由液压机构构成。

另外，第6特征在于：通过使上述第二可动模10移动至上述第二规定位置，连续地进行上述连通的截断和上述熔融金属材料50的加压凝固。

另外，第7特征在于：上述规定位置通过上述固定模11与上述可动模9抵接来决定，上述第二规定位置通过被设在了上述第二可动模10上的止挡件10a与被形成在了上述可动模9上的台阶部9a抵接来决定。

另外，第8特征在于：压力铸造方法使用了压力铸造装置1，该压力铸造装置1具有由固定模11、可动模9，和第二可动模10组成的铸模，该可动模9能由第一加压单元6相对于该固定模11移动位置，该第二可动模10能由第二加压单元7相对于该可动模9移动位置；在该压力铸造方法中，包含由上述第一加压单元6使上述可动模9移动至与上述固定模11接近的规定位置的工序S2，将熔融金属材料50注入上述产品模腔26中使其充满的工序S4、S5，通过由上述第二加压单元7使上述第二可动模10移动，截断上述产品模腔26与被形成在了外侧的上述浇口23和上述气体排出口22的连通的工序S7，和通过进一步由上述第二加压单元7使上述第二可动模10移动至第二规定位置，一边对上述产品模腔26内的熔融金属材料50进行加压一边使其凝固的工序S9。

根据第1特征，具备相对于可动模的位置能由第二加压单元移动的第二可动模，被浇注熔融金属材料、形成铸造产品的形状的产品模腔由固定模和第二可动模构成，所以，通过变更第二可动模，产品模腔的一面侧的形状变更成为可能，不变更装置整体，能变更部件形状的一部分。由此，铸造部件的设计变更变得容易，能够获得适合从试样等少量产品到大批量产品的制作等的通用性高的压力铸造装置。

根据第2特征，如使可动模移动至与固定模接触的规定位置，则在产品模腔的外侧，在可动模与固定模之间的位置，形成与产品模腔连通的浇口及气体排出口，所以，不需要在第二可动模上设置浇口、气体排出口，第二可动模的设计变更变得容易。