[发明专利]连铸坯激光定尺系统

权利要求书

1.一种连铸坯激光定尺系统，其特征是：包括PLC单元（1）、激光检测单元（2）、显示单元（3）、计算单元（4），其中激光检测单元（2）、显示单元（3）、计算单元（4）分别与PLC单元（1）相连，

- PLC单元（1）用于控制连铸机辊道及火焰切割机；

- 激光检测单元（2）位于连铸坯（5）运行方向的侧前方，具体位于连铸坯输送辊道的辊面上方的连铸坯（5）一半厚度的水平面内，用于检测连铸坯（5）的相对位置；

- 显示单元（3）用于监视整个系统运行情况并在调试时供人工输入必要数据；

- 计算单元（4）用于将激光检测单元检测到的连铸坯端面的相对位置转化成连铸坯的实际长度。

2.根据权利要求1所述的连铸坯激光定尺系统，其特征是：

选取连铸坯（5）上任一点标定为O, 激光检测单元（2）与标定点O间沿连铸机铸流方向水平距离为b,垂直距离为a,则激光检测单元（2）和标定点O之间的连线与铸流方向的夹角α=arctg(a/b)；     当连铸坯（5）向前方运动时,激光检测单元（2）发出的激光在连铸坯（5）的前端面上产生一个光斑O’,激光检测单元（2）与光斑O’间的距离为d,连铸坯（5）的端面与激光检测单元（2）沿连铸机铸流方向的水平距离l=d×cos(arctg(a/b))，工艺要求的定尺为s，连铸坯（5）在辊道停止时或小车停车时，由于惯性向前窜动的距离为Δ，火焰切割机的割缝为ξ；     当l= d×cos(arctg(a/b))=b-s+Δ+ξ时，为临界点，当d≤（b-s+Δ+ξ)/( cos(arctg(a/b))时，PLC单元（1）发出辊道停止或小车压板压下的指令，并开始切割。

3.根据权利要求2所述的连铸坯激光定尺系统，其特征是：所述激光检测单元（2）与光斑O’间的距离d在10000mm～30000mm之间；定尺s在0mm～12000mm之间；由于惯性向前窜动的距离Δ在0mm～20mm之间；火焰切割机的割缝ξ在3mm～20mm。