[发明专利]自洁式涂覆胶布

说明书

技术领域

本发明涉及胶布生产工艺，具体为一种自洁式涂覆胶布。

背景技术

采用涂覆工艺制造胶布，胶布在卷曲过程中必须采用滑石粉进行隔离，防止胶布与胶片之间会发生粘连。

胶布在硫化过程中表面的滑石粉与表层胶共同硫化定型，粘附在胶层表面，通过水洗不能有效去除，严重影响胶布表面的光洁度，外观质量差。在医用制品、精密仪器、仪表、电子设备的密封包装与使用中受到严重限制。因此需要一种能够有效消除滑石粉影响且表面光洁平整的胶布。

发明内容

本发明为解决目前胶布在生产过程中表面的滑石粉与表层胶共同硫化定型，不能有效去除导致表面不够光洁的技术问题，提供一种自洁式涂覆胶布。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种自洁式涂覆胶布，是采用以下步骤生产出的：将氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶放入开炼机上进行混炼，混炼时间10～15min； 

在上述混炼好的混合物中加入防老剂D、硬脂酸，混炼时间2～3min；再加入氧化锌，混炼时间2～3min；

在上述混炼好的混合物中加入促进剂DM、促进剂M，混炼时间1～2min；再加入硫磺，混炼时间2～4min；

在上述混炼好的混合物中加入促进剂TT，混炼6～8min；将混炼好的胶料在开炼机上热炼，炼成厚度为1.5～2mm的胶片；

制备胶浆，将胶片与120#汽油以1:1.2～1.8的重量比放入搅拌罐中，搅拌时间3~3.5小时，制成胶浆；

涂胶，将胶浆均匀涂覆于尼龙布的上表面，按尼龙布表面积计算，涂胶量为160～240g/m²；

对涂胶结束后的尼龙布硫化，硫化温度135~145℃，时间85~95min，压力2.8~3.2Mpa；硫化结束就得到自洁式涂覆胶布；

所述促进剂TT为二硫化四甲基秋兰姆，促进剂DM 为二硫化二苯并噻唑：促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑，防老剂D为N-苯基-β-萘胺；各原料质量份数如下，氯化丁基橡胶：100份；三元乙丙橡胶：10～30份；硫磺：0.5~1.0份；促进剂TT: 0.2~1.5份；促进剂DM：0.3~1.2份；促进剂M:0.3~1.0份；氧化锌：4.9~5.1份；硬脂酸：1.4~1.6份；防老剂D:1.9~2.1份。

本发明所述的用于制成胶片的各种组分称为自洁配方；氯化丁基橡胶作为主体胶种为整个涂覆胶布提供必要的性能。

本发明所述自洁配方中作为硫化剂的硫磺、促进剂TT、促进剂DM和促进剂M共同组成硫化体系，其中促进剂TT（二硫化四甲基秋兰姆）是天然、合成胶及乳胶的超促进剂，常与噻唑类促进剂并用；促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）常用作天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂；促进剂M（2-硫醇基苯并噻唑）用作天然胶、通用合成胶及胶乳促进剂；硫化体系的作用是使橡胶材料在一定温度条件下由线性结构变成交联网状结构，赋予橡胶材料使用价值。不同胶种的硫化体系也是不同的。硬脂酸化学名称为十八烷酸，常作为工业硫化活性剂；氧化锌、硬脂酸的作用是增加交联过程的活性。

尼龙布作为补强材料赋予产品强度、耐撕裂、耐磨等性能；防老剂D（N-苯基-β-萘胺）的作用是防止橡胶在光、臭氧等条件下发生老化，失去使用价值。氧化锌能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用、能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性，同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。

混炼时间能够保证各原料混合均匀且不会被加热过度影响性质。

本发明关键在于需要引入一种空穴多、比表面积小的材料，形成内部亲和、界面排斥自洁体系，能够有效吸收胶层内的滑石粉、低分子析出物，而外表面则排斥表层滑石粉，确保涂覆胶布表层的光洁。

本发明选用了具有上述功能的三元乙丙橡胶，与其它橡胶相比，三元乙丙橡胶具有最小的密度，其相对密度为0.860～0.870g/cm³。这就表明：同体积的三元乙丙胶的质量比其它胶种的质量轻，内部空穴多，具有很高的填充性，涂覆在尼龙布的表面后可有效吸收材料中的滑石粉及低分子物；而在硫化后比表面积小，与胶布表层的滑石粉产生排斥作用，通过简单的清洗即可很容易去除表层的滑石粉，确保胶布表面的光洁。由于在胶布的生产过程中加入了三元乙丙橡胶，为了保证胶布的整体性质不受影响，我们经过大量的实验确定了硫化体系以及防老剂的组分以及混炼时间，确保胶布的性质符合相关生产工艺及标准的要求。