[发明专利]阻燃纺织布料及其制造方法

权利要求书

1.阻燃纺织布料，其特征是包括至少2层面层，面层间用胶水粘合，面层由经纱和纬纱上下交错编织而成，经纱与纬纱在编织前放在特定的阻燃化学药剂溶液中浸泡，经纱包括不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝，纬纱包括棉、麻、毛和20D锦纶消光FDY长丝。

2.根据权利要求1所述的阻燃纺织布料，其特征是所述单层面层的厚度为1.5~3mm，相互粘合的相邻面层之间的空隙小于0.02mm，相互粘合的相邻面层的经纱与纬纱相互垂直，面层的横截面上有至少两层经纱或纬纱。

3.根据权利要求1所述的阻燃纺织布料，其特征是所述面层的上下表面均喷涂有阻燃剂，阻燃剂的有效成分为氢氧化镁和硼酸。

4.根据权利要求1所述的阻燃纺织布料，其特征是所述面层粘合使用的胶水为阻燃胶水，阻燃胶水的主要成分包括磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂在经过高温环境中发生聚合化学反应，聚合而成。

5.根据权利要求1所述的阻燃纺织布料，其特征是所述特定的阻燃化学药剂溶液的有效成分包括：乙酸乙烯、二氧化钛、浮石、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、呋喃树脂、炭末。

6.根据权利要求1所述的阻燃纺织布料，其特征是所述经纱中的不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝的重量比例为：1:5:5:7，纬纱中的棉、麻、毛和20D锦纶消光FDY长丝的重量比例为：4:4:4:7。

7.制造权利要求1—3所述的阻燃纺织布料的方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)按照重量配比：乙酸乙烯65~70% 、二氧化钛1~3%、浮石3~5%、氧化锌1~3%、矽酸钠1~3%、含水矽酸镁铝2~3%、粉状碳氟树脂5~7%、呋喃树脂7~8%、炭末8~11%，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:4~7，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过5℃，在环境温度不超过25℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过5℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂和呋喃树脂，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过5℃，待用；

(2)将不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝、20D锦纶消光FDY长丝、棉、麻和毛浸没在步骤（1）所得溶液中浸泡，至少8个小时；

(3)将浸泡后的不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝、20D锦纶消光FDY长丝、棉、麻和毛取出，按照种类分组分开、散开，并悬挂在风速为3.4~5.4m/s的微风，环境气温在23~27℃的环境中，将含水量小于10%的经纱或纬纱材料转移到无风环境；

(4)按照重量比为1:5:5:7取不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝，并将各成分纵向梳理整齐，平行合并在一起，然后拧搓，不锈钢纤维、涤棉、棉纶长丝和20D锦纶消光FDY长丝螺旋拧搓成一股绳，将绳放在两个对接的矩形压扁模具中，将绳在压扁，绳的横截面为矩形，得到经纱；

(5)按照重量比为4:4:4:7取棉、麻、毛和20D锦纶消光FDY长丝，并将各成分纵向梳理整齐，平行合并在一起，然后拧搓，、麻、毛和20D锦纶消光FDY长丝螺旋拧搓成一股绳，将绳放在两个对接的矩形压扁模具中，将绳在压扁，绳的横截面为矩形，得到纬纱；

(6)取步骤（4）得到的经纱6根，矩形的短边左右相邻拼接，长边上下拼接，分两层，每层3根，取步骤（5）得到的纬纱6根，矩形的短边左右相邻拼接，长边上下拼接，分两层，每层3根；

(7)经纱与纬纱垂直，纬纱以步骤（6）拼接得到的样式上下贯穿过相邻的以步骤（6）拼接得到的样式经纱，以步骤（6）拼接得到的样式的经纱与纬纱依次贯穿交织，形成面层；

(8)在步骤（7）所得的面层的两表面均匀喷涂重量比例为1:2~3氢氧化镁和硼酸的水溶液，并将在风速为3.4~5.4m/s的微风，环境气温在23~27℃的环境中，直到面层表面干燥；

(9)将步骤（8）所得的面层一侧表面涂上阻燃胶水，与另一面层相互贴合，并均匀给予1.5~2公斤的力挤压，直到阻燃胶水完全凝固。