[发明专利]一种光伏太阳能用铜带的生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种铜带的生产工艺，尤其是涉及一种光伏太阳能用铜带的生产工艺。

 

背景技术

  太阳能作为可再生能源的一种，将成为未来能源结构中的重要组成部分。铜带是太阳能重要的导电导热原材料，通常用于制造太阳能装置的互联条和汇流带，要求其应具有良好的导热导电性、易于镀锡、具有较高标准的尺寸公差和表面质量。行业标准中对铜带的要求是：抗拉强度≥210MPa，延伸率≥20%，HV≤52，公差精度为±（0.003-0.004）mm，由于其性能、公差及表面质量要求高，加工困难，较难获取符合要求的铜带产品。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种光伏太阳能用铜带的生产工艺以获得符合标准的光伏太阳能用铜带。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种光伏太阳能用铜带的生产工艺，所述生产工艺依次包括以下步骤：

（1）水平连铸：选用优质高纯阴极铜作为原料，依次经熔炼、成分分析、保温、拉铸工序，其中熔炼的温度为1180℃～1220℃，保温温度为1150℃～1200℃，获取Cu+Ag的含量≥99.98%、含氧量≤10ppm且导电率≥100%IACS的铸坯；

（2）铣削加工：对所述铸坯厚度方向上的上、下两表面进行铣削加工，去除所述铸坯表面上的铸造缺陷层；

（3）粗轧：采用粗轧机对所述铸坯进行多道次的粗轧开坯，获取铜带坯料；

（4）厚剪：沿所述铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部；

（5）退火：将经步骤（4）得到的所述铜带坯料进行退火处理，退火后得到软态在制料铜带；

（6）清洗：对所述在制料铜带进行脱脂清洗；

（7）中轧：对所述在制料铜带进行多道次的中轧，获取厚度较小的半成品铜带；

（8）松卷：对经所述步骤（7）获取的所述半成品铜带进行松卷处理；

（9）二次退火：对松卷后的所述半成品铜带再次进行退火处理，退火后获得软态半成品铜带；

（10）二次清洗：对步骤（9）获取的所述软态半成品铜带进行脱脂清洗；

（11）精轧：对清洗后的所述软态半成品铜带进行多道次的精轧，获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带；

（12）涂抹防粘剂：对精轧后的所述成品铜带再次进行脱脂清洗，清洗后再在所述成品铜带的厚度方向的上、下表面涂抹防粘剂；

（13）三次退火：对涂抹有防粘剂后的所述成品铜带进行退火处理，获得软态成品铜带。

优选地，所述步骤（3）中，粗轧的轧制速度为2～3m/s。

优选地，所述步骤（5）中，退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取所述软态在制料铜带。

优选地，所述步骤（8）中，松卷张力为500～800N，速度为75～100m/min。

优选地，所述步骤（9）中，退火温度为400℃～550℃，升温时间为3h～6h，保温4h～7h，保温后冷却，出炉温度为60℃～70℃即获取所述软态半成品铜带。

优选地，所述步骤（12）中，所述防粘剂采用质量百分比为75%的工业酒精、质量百分比为15%的SiO₂以及水的混合溶液。

优选地，涂抹所述防粘剂时，对所述成品铜带的卷曲张力为250～400N，速度控制在40～45m/min。

优选地，所述步骤（13）中，退火温度为350℃～500℃，升温时间为4h～6h，保温5h～8h，保温冷却，出炉温度为60℃～70℃即获得所述软态成品铜带。

优选地，所述生产工艺还包括

步骤（14）清洗抛光钝化：先对所述软态成品铜带进行脱脂清洗和酸洗，再对所述软态成品铜带的表面进行抛光处理，抛光处理后再对其进行钝化处理，经上述处理后即可将所述软态成品铜带分条包装和入库。