[发明专利]一种钢腹板预应力混凝土叠合板

说明书

技术领域

本发明属于建筑型材技术领域，涉及一种钢腹板（混凝土或钢翼缘）预应力混凝土叠合板。

背景技术

混凝土楼盖按施工方法可分为现浇整体式，装配式和装配整体三种类型。

1、现浇混凝土楼盖：

现浇整体楼盖具有整体刚性好，抗震性能强，防水性能好及适用于特殊布局的楼盖等优点，因而被广泛应用于多层工业厂房，平面布置复杂的楼面，公共建筑的门厅部分，有震动荷载作用的楼面，高层建筑楼面及有抗震要求的楼面。现浇整体式楼盖的缺点是模板用料多、施工湿作业量大、速度慢，生产较难工业化。

2、装配式楼盖：

装配式楼盖全由预制而成，具有施工速度快，便于工业化生产和机械化施工，节约劳动力，现场湿作业少，节省三材，施工周期短等优点，但其整体性差，板缝较难处理，抗震性能差，布置灵活度差等。因此，其应用范围受到较大限制。

3、装配整体式楼盖：

装配整体式楼盖，即将预制构件在吊装就位后，通过一定的措施使之成为整体。目前常用的整体措施有：板面作配筋现浇层。装配整体式楼板集现浇与装配式楼盖的优点与一体，与现浇式楼盖相比，可减少支模和混凝土施工湿作业量，缩短施工周期，实现预制部分工业化生产；与装配式楼盖相比，其整体刚度及抗震性能均大大提高，故对于某些荷载较大的多层工业厂房、高层建筑以及有抗震设防要求的建筑，也可采用这种结构形式。

叠合结构介于现浇整体式与装配式之间，属于装配整体式结构。本发明提到的钢腹板预应力混凝土叠合板属于叠合结构，具有如下特点：(1)这种结构的主要受力部分是在工厂制造，机械化程度高，专业技术熟练，因而构件质量高。(2)预制构件的模板可以重复使用，现浇部分施工时，可以利用预制构件作脚手架和模板，比整体式结构省工省料，并缩短工期。(3)采用预应力技术，应用高强度钢材以节省用钢量，提高了构件在施工阶段的抗裂性。(4)体积小、重量轻、运输吊装都比较方便，比装配式结构的灵活性和适用性更大。（5）这种预制构件楼板带有预应力，偏心距为预应力钢筋至构件截面形心的距离，因此该预制板会产生一定反拱值。偏心距大反拱值大，偏心距小反拱值小。

国内现有楼板中，现浇混凝土楼板费工费料、施工周期长，需要支模、拆模，施工效率低；预制装配式混凝土楼板与梁柱连接节点较为复杂，整体性较差；压型钢板组合混凝土楼板减少了房间净高，需做防火处理及装修吊顶；预应力混凝土平板叠合楼板、圆孔板叠合楼板、夹芯混凝土叠合楼板等现有的叠合楼板有预制平板抗弯刚度较低，平板较厚，运输易折断，施工时跨中需设置支撑等缺点。

发明内容

针对以上的技术不足，本发明提供一种成本低廉、加工方便，性能优越、使用寿命长的钢腹板预应力混凝土叠合板。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种钢腹板预应力混凝土叠合板，包括底板、至少一条钢腹板（钢腹板形状可以是波纹钢腹板或直钢板等）、至少一条翼缘（翼缘可以为混凝土翼缘或钢翼缘等）；所述钢腹板和翼缘的数量相同，钢腹板垂直固定设置在翼缘和底板之间。

所述翼缘的数量为两条或以上，翼缘相互平行设置。

根据本发明优选的，所述底板为内部设置有预应力钢筋的混凝土板；所述翼缘为内部设置有钢筋的钢筋混凝土条块；所述多条支撑梁为内部设置有钢筋的钢筋混凝土条块。

根据本发明优选的，所述底板厚度宜为30-40mm，宽度宜为1000mm。

本发明中钢腹板选型有多种：直钢腹板型，波纹钢腹板型（正弦曲线型，梯形等），不连续式钢腹板型，双条平行直钢腹板型等。

本发明中钢腹板可以预制开孔，以便楼板管线、钢筋穿过，孔距为150mm-200mm，孔形状可以是方形、圆形、椭圆形等，孔大小宜不小于30mm。

本发明中翼缘可以为钢筋混凝土翼缘，钢翼缘或其他形式翼缘等。

本发明中各部分构件尺寸随楼板跨度、施工荷载要求等变化而改变。

本发明中后浇叠合部分混凝土应至少高于预制部分翼缘顶部25mm。

本发明的有益效果：

1.本发明所述的钢腹板预应力混凝土叠合板，其成本低廉、加工方便，性能优越、使用寿命长；所述的叠合板具有自重轻，抗弯、抗剪和抗扭承载力高等优点，是十分理想的结构构件。

2.本发明中采用了钢腹板，有效的利用了钢腹板优良的平面外刚度、抗屈曲承载能力，抗剪承载力；在制备叠合板时所使用的模具简单量少，制作方便；可在钢腹板上预留管线孔洞；底板与波纹钢腹板一次浇注成型，没有施工缝，使得成品叠合板质量大大提高。