[发明专利]风电叶片用夹具工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种风电叶片用夹具工装，具体的说是用于风电叶片的主梁的吊装铺放，属于叶片夹具技术领域。

背景技术

目前，在与太阳能、地热能等强有力对手的竞争中，风能有望脱颖而出，成为清洁能源市场中最具厚积薄发实力的产业。

风机叶片具有尺寸大、外形复杂、精度要求高、对强度和刚度要求高、表面粗糙度要求高、要求质量分布均匀性好等特点，是整个风机的最核心部分。从风机叶片的工作特性考虑，结合复合材料强度高、密度小、耐腐蚀等优点，纤维增强复合材料也就成为叶片的主要材料的不二之选。

由于大型叶片的主梁需要提前预制，单只主梁重量超过2t，大型叶片的壳体采用的是抽真空灌注工艺，玻纤布需要提前铺在模具上，然后放置主梁。

现有技术中，一般是使用绑带进行主梁吊装。主梁放置叶片上时，需要抽掉绑带，容易造成主梁下面玻纤布褶皱；同时再次调整主梁位置时十分困难，一般使用楔子使主梁离开模具一定空隙，再穿绑带，极易造成底下玻璃纤维布发生褶皱；同时绑带在吊装主梁过程中，极易顺着主梁长度方向滑移。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种简单、可靠和高效的风电叶片用夹具工装，在主梁铺放时避免了玻纤布滑移和起褶皱，主梁位置调节方便。

按照本发明提供的技术方案，风电叶片用夹具工装包括双头螺杆，其特征是：双头螺杆上部通过螺纹连接吊环，双头螺杆中部焊接套筒，套筒两侧分别焊接第一支耳和第二支耳。第一支耳通过销轴铰接第一转臂，第一转臂通过销轴铰接第一夹臂上部。第二支耳通过销轴铰接第二转臂，第二转臂通过销轴铰接第二夹臂上部。双头螺杆下部连接第三转臂，第三转臂两端分别通过销轴铰接第一夹臂中部和第二夹臂中部。所述第一夹臂下端内侧焊接第一支撑支架，第二夹臂下端内侧焊接第二支撑支架。

进一步的，吊环通过双头螺杆上连接的第一锁紧螺母锁紧。

进一步的，第三转臂通过连接在双头螺杆上的第二锁紧螺母和第三锁紧螺母锁紧。

进一步的，第二锁紧螺母和第三锁紧螺母分别位于第三转臂上方和下方。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，解决了主梁铺放在叶片模具下面的玻纤布滑移的问题；能够高效简便的调整主梁的位置；方便了员工吊装主梁，同时提高了生产效率；保证了产品制造质量。

附图说明

图1为本发明夹紧状态示意图。

图2为本发明松开状态示意图。

附图标记说明：1-吊环、2-双头螺杆、3-套筒、4-第一支耳、5-第二支耳、6-第一锁紧螺母、7-第一转臂、8-第二转臂、9-第二锁紧螺母、10-第三锁紧螺母、11-第三转臂、12-第一夹臂、13-第二夹臂、14-第一支撑支架、15-第二支撑支架。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括双头螺杆2，双头螺杆2上部通过螺纹连接吊环1。所述吊环1通过双头螺杆2上连接的第一锁紧螺母6锁紧。

双头螺杆2中部焊接套筒3，套筒3两侧分别焊接第一支耳4和第二支耳5。第一支耳4通过销轴铰接第一转臂7，第一转臂7通过销轴铰接第一夹臂12上部。第二支耳5通过销轴铰接第二转臂8，第二转臂8通过销轴铰接第二夹臂13上部。

双头螺杆2下部连接第三转臂11，第三转臂11通过连接在双头螺杆2上的第二锁紧螺母9和第三锁紧螺母10锁紧。第二锁紧螺母9和第三锁紧螺母10分别位于第三转臂11上方和下方。第三转臂11两端分别通过销轴铰接第一夹臂12中部和第二夹臂13中部。

所述第一夹臂12下端内侧焊接第一支撑支架14，第二夹臂13下端内侧焊接第二支撑支架15。在工作时，通过第一支撑支架14和第二支撑支架15上平面支撑起主梁，通过第一支撑支架14和第二支撑支架15侧平面夹紧主梁。

本发明的工作原理是：在叶片起吊过程中，由于主梁自重的重力，施加在吊环1上面有一个向上的力，该力通过第一转臂7和第二转臂8撑开第一夹臂12和第二夹臂13，第一夹臂12和第二夹臂13中间位置受制于第三转臂11，第一夹臂12和第二夹臂13下端产生向内的分力，夹持住主梁。吊机通过吊环1起吊主梁。主梁自重越大，夹持力越大。当主梁放置在模具上或者地上时施加在吊环1上面的力就取消了，反而由于工装自身的重量，产生向下的力，这时第一转臂7和第二转臂8就收紧第一夹臂12和第二夹臂13，同样第一夹臂12和第二夹臂13中间位置受制于第三转臂11，于是产生的结果就是吊装的主梁被放开了。

本发明解决了主梁铺放在叶片模具下面的玻纤布滑移的问题；能够高效简便的调整主梁的位置；方便了员工吊装主梁，同时提高了生产效率；保证了产品制造质量。