[发明专利]一机多控容积式无电快速开关电液装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门电液控制装置，特别是一种高温泵出入口阀多点容积式无电快速开关电液控制装置。

背景技术

目前，石油化工,电力,冶金高温泵出入口手动阀门，事故紧急停电操作困难，无法快速关断。至今事故频发引起爆炸,为了确保压力管道事故紧急停电时生产和装置的安全,消除安全隐患发生, 杜绝事故。因此石油化工,电力,冶金压力管道和高温泵出入口阀门,改造无电快速开关控制装置。避免造成了人员和财产的巨大损失。

发明内容

  本发明其目的就在于提供一机多控容积式无电快速开关电液装置，解决了控制阀门和用较小空间、较小动能来实现较大开、关阀门的问题。具有运行平稳、工作可靠、体积小、精确度高、操作方便、价格便宜的特点，且占地面积小, 可实现一机多阀控制。

实现上述目的而采取的技术方案，包括控制系统、液压系统和执行机构，所述液压系统为模块结构，包括油箱组件、主阀组、阀组，所述执行机构为伺服缓冲油缸,伺服缓冲油缸输出连接控制阀门；所述油箱组件输出连接主阀组，主阀组输出经阀组连接伺服缓冲油缸，所述主阀组上设有压力变送器、蓄能器。

  与现有技术相比本发明具有以下优点。

1)    本装置可以在现场断电、人员到不了现场的情况下，实现对阀门自动开关的控制；

2)    具有运行平稳、工作可靠、体积小、精确度高、操作方便、价格便宜的特点，且占地面积小, 可实现一机多阀控制；

3)    解决了气动控制系统响应较慢，控制精度欠佳，冬天故障频发，无电停气导致阀门不能控制的情况；

4)    解决了电动控制系统超力力矩故障不能工作，过热保护影响装置正常开启,事故停电无法开关阀门造成损失。

附图说明

    下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本装置液压系统原理示意图；

图2为本装置控制系统电原理示意图；

图3为本装置控制阀门开关逻辑示意图。

具体实施方式

    本装置包括控制系统、液压系统和执行机构，如图1所示，所述液压系统为模块结构，包括油箱组件YZ、主阀组ZZ、阀组FZ1，所述执行机构为伺服缓冲油缸SG1,伺服缓冲油缸SG1输出连接控制阀门；所述油箱组件YZ输出连接主阀组ZZ，主阀组ZZ输出经阀组FZ1连接伺服缓冲油缸SG1，所述主阀组ZZ上设有压力变送器Pt、蓄能器ZL1。

    如图1所示，所述油箱组件YZ包括液位计FL、油箱YX、空气滤清器Y、回油过滤器L2、热交换器CW，所述主阀组ZZ包括过滤器L1、节流阀（M2、M3）单向阀（V1、V2、V3）、先导式溢流阀AV1、输出节流阀（M4、M5），所述阀组FZ1包括手动油箱缷荷阀MV1、减压阀AV2、油缸无杆端电磁阀DV1、液控单向阀（CV1、CV2）、油缸有杆端电磁阀DV2、旁路单向阀V4、阀组出口截止阀（M12、M13）；所述油箱组件YZ出口经高压截止阀M1连接由电机M控制的液压泵P，液压泵P出口连接主阀组ZZ过滤器L1、先导式溢流阀AV1的进口端，主阀组ZZ过滤器L1输出端经单向阀V1连接压力表G、蓄能器ZL1、压力变送器Pt，主阀组ZZ先导式溢流阀AV1溢流口一路连接油箱组件YZ热交换器CW、回油过滤器L2，另一路经输出节流阀M5连接阀组FZ1油缸有杆端电磁阀DV2；所述油箱组件YZ出口经手动泵SP连接两个串联的单向阀V2、V3，串联的单向阀V2、V3公共端经输出节流阀M4连接阀组FZ1油缸无杆端电磁阀DV1，两个串联的单向阀V2、V3输出端并联在与过滤器L1相连的单向阀V1输出端；所述阀组FZ1包括进油口P1、出油口A1、回油进口B1、回油出口T1，进油口P1与油缸无杆端电磁阀DV1连接，出油口A1与伺服缓冲油缸SG1无杆端相连，回油进口B1经液控单向阀CV2连接油缸有杆端电磁阀DV2，油缸有杆端电磁阀DV2输出端连接回油出口T1。

    如图2所示，所述控制系统包括PLC可编程控制器CPU224XP、A/D采集模块EM231、IO模块EM222、位移传感器、信号隔离器和开关电源，UPS电源。

    所述阀组FZ1和服缓冲油缸SG1可以是一组，也可以是多组，可以扩展，实现多点控制；所述蓄能器ZL1、ZL2设有两个并联。

     本装置其原理是利用容积充压蓄能,在无人、无电情况的情况下高温泵出入口阀门，能自动实现多台同时自动快速控制开、关阀门，控制事故发生的多点容积无电快速开关电液控制装置。