[发明专利]链轨输送机

说明书

技术领域

本发明属于机械输送技术领域，特别涉及一种链轨输送机。

背景技术

矿山、冶金、港口、交通、水电、化工、建筑等行业，在输送物料时普遍使用的有轨道矿车输送、皮带输送机输送、刮板输送机输送。

轨道矿车输送，其矿车车轮沿轨道行驶，在10‰以下坡度路面时，采用人力推车或通过机车牵引方式进行往返输送，输送过程可横向转弯；在10‰以上的坡度路面时则需采用卷扬机牵引才能进行往返直线运行，且不能转弯。因矿车载重量大，并需往返运行，时有放空的现象，影响其输送效益，同时矿车运行中时有发生跳道或坠车事故，故安全性差。

皮带输送机输送，系通过两皮带轮将环形皮带绷紧，由动力机带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带循环运转，而实现物料的输送。其运行中由于皮带被绷紧，故不能转弯运行。

刮板输送机输送，是通过固接在牵引链上的刮板，在料槽中刮运散状物料的一种输送机，其运行时摩擦阻力大，输送物料效益低，可转2～4度弯度，但输送距离短。

发明内容

本发明的目的，在于针对综上所述的输送机存在着的各种问题，提供一种在输送物料的过程中能多向转弯，输送效率高，安全、可靠的链轨输送机。

本发明的链轨输送机，由电机、变速箱、驱动链轮、牵引链、承载轮、往返式导轨、机架、导向轮、折接式转弯皮带或料斗、U形螺丝、循环链轮、载料轴、载料板构成。

本发明的链轨输送机的机架上分别紧固有变速箱、电机、驱动链轮、往返式导轨、循环链轮。变速箱的一端设置有电机、另一端设置有驱动链轮，驱动链轮与循环链轮之间设置有往返式导轨，牵引链置于往返式导轨之间，并绕驱动链轮、循环链轮构成回路。载料轴、载料板、折接式转弯皮带或料斗依次通过U形螺丝按间距紧固于牵引链上，载料轴的两端分别设置有承载轮、导向轮，承载轮、导向轮分别置于往返式导轨之间，往返式导轨至少设置4根，且每两根按间距排列。

本发明的链轨输送机，能确保物料分散连续运输，其主要运行部件系滚动式摩擦，运行中能多向转弯，阻力小，节省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可广泛用于矿山、冶金、港口、交通、水电、化工、建筑等行业的物料输送。

附图说明

图1，系本发明链轨输送机的主视图；

图2，系本发明链轨输送机未安装折接式转弯皮带或料斗状态的俯视图；

图3，系本发明链轨输送机安装折接式转弯皮带或料斗状态的俯视图；

图4，系本发明链轨输送机中端部位横切面的剖视图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本发明链轨输送机的具体实施方式作进一步叙述。

本发明链轨输送机的实例，包括有电机1、变速箱2、驱动链轮3、牵引链4、承载轮5、往返式导轨6、机架7、导向轮8、折接式转弯皮带或料斗9、U形螺丝10、循环链轮11、载料轴12、载料板13。

本发明链轨输送机，由电机1、变速箱2、驱动链轮3、牵引链4、承载轮5、往返式导轨6、机架7、导向轮8、折接式转弯皮带或料斗9、U形螺丝10、循环链轮11、载料轴12、载料板13构成。

本发明链轨输送机的机架7上分别紧固有变速箱2、电机1、驱动链轮3、往返式导轨6，循环链轮11。变速箱2的一端设置有电机1、另一端设置有驱动链轮3，驱动链轮3与循环链轮11之间设置有往返式导轨6，牵引链4置于往返式导轨6之间，并绕驱动链轮3、循环链轮11构成回路。载料轴12、载料板13、折接式转弯皮带或料斗9依次通过U形螺丝10按间距紧固于牵引链4上，载料轴12的两端分别设置有承载轮5、导向轮8，承载轮5、导向轮8分别置于往返式导轨6之间，往返式导轨至少设置4根，且每两根按间距排列。

本发明链轨输送机运行时，其电机1带动变速箱2，变速箱2传动驱动链轮3，驱动链轮3驱动牵引链4，牵引链4牵引承载轮5、导向轮8沿往返式导轨6运行，致使设置于载料板13上的折接式转弯皮带或料斗9随其运行，并承载物料的输送。由于承载轮5、导向轮8沿往返式导轨6滚动运行，从而实现多向转弯连续运转，达到物料连续输送的目的。