[发明专利]电表生产的智能化管理方法

说明书

 

技术领域

本发明属于电表生产领域，具体涉及一种电表生产的智能化管理方法。

 

背景技术

现有的电表制造的各个工序，基本上都有一个独立的检测软件进行对应工序的功能检测，这些检测软件检测出的数据，都是保留在执行电脑的本机上，如果客户需要这些检测数据的话，则需要通过数据导出或手动收集的方式来获得。

此外，这些检测软件所使用的检测方案，都是由方案制定者制定完毕后，通过局域网或U盘的方式传送到检验者的电脑中，然后检测者再手动选择自己需要的检测方案进行功能检测。

现有的生产工序软件，相对比较分散、独立，可以共用的数据不能共享；软件使用的人性化以及功能检测的呆板化也存在认识不足的情况，使得软件操作人员容易产生一些本可以避免的错误操作，而这些错误操作发现早的，可以重新执行；发现晚的，就很有可能造成批量返工，从而增加了大量的人力及时间成本浪费。此外，生产管理者也不能通过这些软件的检测数据，实时准确地了解生产的进度情况。因此，如何提供一种实现智能化管理电表生产的方案是一个需要解决的技术问题。

 

发明内容

有鉴于此，提供一种电表生产的智能化管理方法，能实时收集各工序的检测数据，并对其进行汇总、分类、判断，并将收集汇总结果发送给生产管理人员。

本发明是这样实现的，一种电表生产的智能化管理方法，包括以下步骤：管理系统检测电表校表工序并保存检测数据；检测电表复测、抄表工序并保存检测数据；通过相同的接口集中所述校表工序的检测数据与电表复测、抄表工序的检测数据。

上述电表生产的智能化管理方法通过相同的定义接口，各自将检测数据汇总收集到公共架构软件中进行集中管理，从而实现电表智能化生产管理的策略。

 

附图说明

图1是电表生产的智能化管理方法的流程图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1是电表生产的智能化管理方法的流程图。

步骤S100，进行校表。具体为，判断是否为单相表，若是单相表则进行单相的前装电检，然后进行阻性误差校准与感性误差校准参数设置；若不是单相表则进行三相前装电检，然后校表并设表。

在对电表进行校表的同时，管理系统进行步骤S202，检测校表工序并保存检测数据。步骤S204，判断检测电表校表工序的结果是否正确，若正确则进行步骤S212，允许电表进入下一个工序，该允许电表进入下一个工序是允许电表进入复测、抄表工序。；若不正确则进行步骤S210记录错误，此种情况下，电表只能执行当前或以前的工序。具体为：如果只是功能检测错误，则只执行当前工序，即再执行一次；如果发现有需要送维修的情况，则维修完毕后，根据实际情况，送到当前工序或以前的工序。若步骤S214中检测电表复测、抄表工序的结果正确，则检测完毕。

步骤S102，校表结束后，进行老化检测、复测抄表、复测检表、包装设表与包装抄表。

在对电表进行复测、抄表的同时，管理系统进行步骤S206，检测电表复测、抄表工序并保存检测数据。步骤S214，判断检测电表复测、抄表工序的结果是否正确，若不正确则进行步骤S210记录错误，此种情况下，电表只能执行当前或以前的工序。具体为：如果只是功能检测错误，则只执行当前工序，即再执行一次；如果发现有需要送维修的情况，则维修完毕后，根据实际情况，送到当前工序或以前的工序。若步骤S214中检测电表复测、抄表工序的结果正确，则检测完毕。该允许电表进入下一个工序是允许电表进入下一个电表的校表。

步骤S208与步骤S204、步骤S214同时进行，通过相同的接口集中校表工序的检测数据与电表复测、抄表工序的检测数据。若校表工序与复测、抄表工序均正确则记录检测成功；若校表工序错误则记录校表失败；若复测、抄表工序错误则记录复测、抄表工序失败。

本实施方式还包括，判断订单是否完成，若完成则关单；若订单未完成，则进行下一个电表的校表。

本实施方式中，首先搭建公共架构平台，搭建完毕后，再逐个编写所需的生产工序检测软件，完成一个，就在架构平台上挂靠一个。这是一种灵活的软件开发模式。