[发明专利]触摸屏边框的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件领域，特别是涉及一种触摸屏边框的制作方法。

背景技术

OGS（One glass solution）技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。OGS在制作时会在保护玻璃上制作边框，即黑色矩阵（black matrix，BM），边框可以防止漏光，并可增加色彩的对比度。

一般地，制作OGS边框的方法是采用黄光制程，将UV感光型光阻通过涂布、曝光、显影等制程工艺加工生产得到BM。但是由于感光型光阻本身的特性局限，最高只能承受280℃的高温，这会导致在后期的保护膜制程中，容易造成BM脱落，影响产品的良率。

发明内容

基于此，有必要提供一种BM耐高温且不容易脱落的触摸屏边框的制作方法。

将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为400目-500目，印刷厚度为4-8微米，印刷速度为2.0-3.0米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为1.5-2.5毫米，胶刮角度为50-75度，胶刮压入量2mm-5mm；

将印刷有油墨的玻璃在200-230℃预烘烤60秒-120秒，然后在350-400℃下烘烤25-35分钟，得到触摸屏边框。

在其中一个实施例中，所述印刷的条件为：印刷网板的目数为450目，印刷厚度为5微米，印刷速度为2.3米/秒，所述印刷网板与所述玻璃的距离为2.0毫米，胶刮角度为60度，胶刮压入量3mm。

在其中一个实施例中，所述预烘烤的温度为210℃，时间为100秒。

在其中一个实施例中，所述烘烤的温度为370℃，时间为30分钟。

在其中一个实施例中，所述油墨的粘度为700-1000mpa.s。

在其中一个实施例中，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟前还有对所述预烘烤过的印刷有油墨的玻璃进行制程控制抽检的步骤。

在其中一个实施例中，所述印刷有油墨的玻璃在350-400℃下烘烤25-35分钟后还有对边框进行附着力及外观检验的步骤，若边框的附着力大于4B，为合格。

上述触摸屏边框的制作方法，将油墨印刷到玻璃上，再通过预烘烤、烘烤得到触摸屏边框，预烘烤可以将流动态的油墨固化成型，然后高温烘烤提高边框在玻璃表面的附着力，进一步降低了边框在生产过程中脱落的几率，油墨在350-400℃之间分子结构稳定，为后面的保护膜制程（固烤温度为250℃）和钼铝钼金属引线制程中参数的设定放宽了要求，使得边框不会在后续的高温环境下脱落，而且可以更好的控制边框沙眼不良及色差不良的问题。此外，上述触摸屏边框的制作方法省去了复杂的黄光工艺制程工序，不需要使用显影液和玻璃光罩等，降低了生产运行的成本。

附图说明

图1为一实施方式触摸屏边框的制作方法图；

图2为一实施方式触摸屏边框的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一实施方式的触摸屏边框的制作方法，包括以下步骤：

步骤S110，将油墨印刷到已清洗的玻璃上，得到印刷有油墨的玻璃。玻璃经过切割裂片后，在表面容易残留玻璃碎屑，为避免玻璃碎屑重新附着在玻璃上，因此玻璃在印刷油墨前，需要进行清洗，一方面可以除去玻璃上的污染物，避免对触摸屏的性能造成不良的影响，另一方面可以改善玻璃的表面性能，增加其与油墨的亲和力。在一实施方式中，玻璃的清洗包括以下步骤：入料；风切；洗洁剂刷洗，利用刷子与玻璃之间的摩擦力以及洗洁剂的亲油性除去玻璃上的污垢；清除钠离子；循环水刷洗；高压喷淋；三室循环水喷淋；二流体喷淋，其中二流体是指高压气体和液体混合形成的流体，高压气体主要是压缩空气、氮气、氢气，液体的主要成分是水、乙醇、氨水、除臭剂、抗静电剂、表面活性剂等，二流体喷淋可以除去玻璃表面的微细粒子；去离子水喷淋，采用去离子水（Deionization，DI）清洗，既可以保证清洗质量，又可以保证在完成清洗后在玻璃上留有较低的离子残留；风刀切水，完成对玻璃的清洗。