[发明专利]一种制冷系统及冰淇淋机在审
申请号: | 201310298309.9 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN104279803A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 杨承清;王庆永;何唯平 | 申请(专利权)人: | 广东海川科技有限公司 |
主分类号: | F25B41/06 | 分类号: | F25B41/06;F25B49/02;F25B39/02 |
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地址: | 517003 广东省河源市高*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制冷系统 冰淇淋机 | ||
技术领域
本发明涉及食品制冷技术领域,特别是涉及一种制冷系统。本发明还涉及一种配备有该制冷系统的冰淇淋机。
背景技术
目前,冰淇淋机的制冷系统一般是通过压缩机压缩制冷剂并驱动其在制冷系统管路中循环,以实现对冰淇淋浆料的凝冻。
在制冷系统中,为了与低温物体交换热量,需要将制冷剂饱和液体的压力降到比低温物体更低的饱和温度所对应的饱和压力以下。目前,一般是在蒸发器的入口端安装热力膨胀阀等节流降压装置,在蒸发器的出口端安装感温包或传感器等感温装置,节流装置与感温装置组成反馈调节系统,感温装置将蒸发器出口端的气态制冷剂的温度、过热度、压力等工况反馈给节流装置,通过感温装置中工质受温度影响的膨胀压力变化实现对节流装置的可变节流孔的调节,从而控制进入节流装置的制冷剂流量及蒸发器的制冷剂供液量。
但是,目前的制冷系统中从蒸发器出来的可能不完全都是气态制冷剂,未完全气化的低温液态制冷剂沉积到回气管的底部,感温包通常被安装于与蒸发器出口端相连的回气管的正上方,感温包所感测的通常并不是蒸发器内制冷剂真实的过热度,而仅仅是上部完全气化的气态制冷剂的过热度,进而造成进入节流装置的制冷剂流量与蒸发器内制冷剂的真实的过热度并不同步协调,制冷系统对进入节流装置的制冷剂流量的调节就会出现偏差。
另外,由于感温包缺乏隔热保温处理,其内部感温工质的工况不仅受蒸发器出口端的制冷剂流量波动的影响,同时也受到制冷系统附近的外界环境温度的影响,所以经常会出现感温不准或波动频繁,从而造成进入节流装置中的制冷剂流量和压力不稳定,影响从蒸发器出来的制冷剂的过热度,最终使得制冷剂在蒸发器中蒸发不完全,制冷效果不佳,蒸发器出来的非气态制冷剂甚至会造成压缩机液击现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制冷系统,能够降低外界环境温度波动对制冷剂温度感应的影响,提高温度感应的准确性,根据工况变化自动调节制冷剂热循环的流量和温度,实现系统运行稳定和高效制冷。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种制冷系统,包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、感温装置及回气管,所述压缩机与所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器依次连接,所述回气管的一端连接所述蒸发器的出口端,另一端连接所述压缩机的入口端,所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器构成闭式循环系统;其中,所述感温装置固定安装于所述回气管上,且与所述回气管的水平径向方向呈45度夹角;所述感温装置沿所述回气管的轴向方向上套有保温套管,所述保温套管上缠有防水材料。
优选地,所述软冰淇淋机制冷系统进一步包括排气管,所述排气管的一端连接所述压缩机的出口端,另一端连接所述冷凝器的入口端。
优选地,所述软冰淇淋机制冷系统进一步包括过滤器及冷凝器出管,所述过滤器的出口端与所述节流装置的入口端相连;所述冷凝器出管的一端连接所述冷凝器的出口端,另一端连接所述过滤器的入口端。
优选地,所述节流装置为热力膨胀阀。
优选地,所述蒸发器包括内缸体、外缸体、螺旋管材及发泡体,所述外缸体套设于所述内缸体的外部并与所述内缸体同轴安装,所述螺旋管材有规则地绕制于所述内缸体与所述外缸体之间,所述发泡体包裹所述外缸体的外表面。
优选地,所述螺旋管材为弹簧,其横截面为方形、矩形、梯形或弧线形。
优选地,所述感温装置为感温包,所述感温包的感温线与所述节流装置相连。
优选地,所述感温包在所述回气管的安装位置距离所述蒸发器出口端100~200mm。
优选地,所述防水材料为防水胶带。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种冰淇淋机,所述冰淇淋机配备有上述的制冷系统,用于凝冻冰淇淋浆料。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明的制冷系统的感温装置以与回气管的水平径向呈45°夹角方向安装在回气管上,并进行隔热保温处理,大大降低了感温装置受蒸发器出口端的制冷剂波动以及外界环境温度对感温包温度感应准确性的影响,提高了温度感测的准确性,能够根据蒸发器热负荷的变化自动调节制冷剂热循环的流量,确保制冷系统制冷充足,防止压缩机出现液击现象,实现系统运行稳定和高效制冷。
附图说明
图1是本发明制冷系统一实施例的结构示意图。
图2是图1中蒸发器的结构示意图。
图3是图1中感温装置的放大示意图。
图4是图1中感温装置的安装侧视图。
具体实施方式
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