[发明专利]微波加热密封条封边封口的平面真空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种微波加热密封条封边封口的平面真空玻璃，其特征在于：包括上玻璃和下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边至少各有一条密封条，所述下玻璃的周边至少有两条密封条、所述下玻璃在所述抽气口的对应处至少有一条密封条，所述上玻璃的密封条插入所述下玻璃的密封条之间或之内；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下微波炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

2.根据权利要求1所述的平面真空玻璃，其特征在于所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。

3.根据权利要求1或2所述的平面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5.根据权利要求1至4任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述抽气口处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的平面真空玻璃，其特征在于所述支撑物有一层或两层。

7.权利要求1至6任一项所述的平面真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述平面真空玻璃为普通真空玻璃或钢化真空玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上、下玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入下玻璃的对应的密封条内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将下玻璃周边的密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入微波炉中；

第四步，对所述微波炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封条之间，熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将上、下两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料凝固后将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到中空玻璃；

第五步，将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封条内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出平面真空玻璃；

第六步，在平面真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

8.根据权利要求7所述的平面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述微波炉可以一次加热一至数块平面真空玻璃。

9.根据权利要求7所述的平面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述微波炉具有基础加热系统和局部加热系统。

10.根据权利要求9所述的平面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热。