[发明专利]有密封条和安装孔的凸面双低空层玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种有密封条和安装孔的凸面双低空层玻璃及其制作方法。

背景技术

现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。但真空玻璃的生产工艺复杂、生产成本高，至今未能得到大规模的推广应用。

低气压中空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之间的一种新型的节能玻璃，本发明申请人在2012年3月和10月申请的低空玻璃的专利中公开了一系列低空玻璃及其制作方法，但未涉及安装孔的问题。

低空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而低空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其低空层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有低空玻璃存在的缺陷，提供一种有密封条和安装孔的凸面双低空层玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的低空玻璃和钢化低空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证低空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有密封条和安装孔的凸面双低空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于具有安装孔，所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中间玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述安装孔的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边以及安装孔的周边至少有两条密封条，上面的密封条插入下面的密封条之间；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过低温焊料在封边炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用低温焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的低空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了凸面双低空层玻璃或凸面钢化双低空层玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的凸面双低空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在三块玻璃的周边及安装孔的周边制备密封条，上面的密封条能够插入下面对应的两条密封条之间，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的两条密封条之间均匀涂布低温焊料，三块玻璃合片后送入封边炉中；

第四步，对所述封边炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔化温度以上，低温焊料熔化成液体，液体留存在下面的密封条之间，上面的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，低温焊料凝固后实现气密性密封，打开封边炉，取出凸面双低空层玻璃；

第五步，在凸面双低空层玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高不小于0.1mm，优选为1~200mm，进一步优选为3~10mm。

其中，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边或安装孔的周边至少含有一个密封条。

其中，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边和所述安装孔的周边至少含有两个密封条。

其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封条相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封条之间。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。

其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。

其中，所述安装孔处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于低温焊料与玻璃的紧密结合。