[发明专利]真空玻璃吸气剂的安放密封构造及其制作方法

权利要求书

1.一种真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打孔制成抽气口，所述上玻璃的抽气口内有一圆管，所述圆管的上端与玻璃焊接在一起，在下玻璃的上表面与抽气口对应的位置放置一环形密封盒，所述圆管的下端能够插入所述环形密封盒内，所述环形密封盒上还有一密封盖，所述密封盖的边部插入所述环形密封盒内；在上、下玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入所述环形密封盒内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述环形密封盒内，所述圆管和密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，所述吸气剂也密封在真空层中，降温后所述液体凝固，实现气密性密封。

2.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。

3.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述吸气剂可以直接放入所述抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述抽气口中。

4.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述圆管由玻璃或金属制成，所述圆管为玻璃时将金属浆料烧结在所述圆管的下端。

5.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述环形密封盒由玻璃或金属制成，所述环形密封盒为玻璃时将金属浆料烧结在所述环形密封盒的内表面上。

6.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述密封盖由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。

7.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。

8.如权利要求1所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。

9.如权利要求1至8任一项所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。

10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃吸气剂的安放密封构造的制作方法，其特征在于，包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口；

第二步，在上玻璃的抽气口内焊接一圆管，在下玻璃的上表面上放置一与抽气口同心的环形密封盒，圆管的下端能够插入环形密封盒内；根据环形密封盒的尺寸，再制作一密封盖，密封盖的边部能够插入环形密封盒内；

第三步，上、下玻璃封边后，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，再把金属焊料放入环形密封盒内或密封盖上，并送入真空加热炉内；

第四步，对真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在环形密封盒内，圆管和密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。