[发明专利]真空玻璃的安装孔及其制作方法

权利要求书

1.一种真空玻璃的安装孔，其特征在于：在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安装孔，在上玻璃的下表面、安装孔的周围制备一密封环，在下玻璃的上表面、安装孔的周围制备两个密封环，所述上玻璃的密封环能够插入所述下玻璃的两个密封环之间，所述密封环之间有抽气通道；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述上、下玻璃的密封环之间，将所述安装孔抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述下玻璃的密封环内，所述上玻璃的密封环也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气通道自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气通道的气密性密封。

2.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述安装孔有一至数个。

3.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述上玻璃的安装孔大于下玻璃的安装孔。

4.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述密封环由玻璃或金属制成，所述上下玻璃为钢化玻璃时所述密封环采用钢化玻璃油墨或金属浆料制成。

5.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述密封环采用直接制备或间接焊接的方式制作在所述上下玻璃上。

6.如权利要求5所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述密封环直接制备时，采用玻璃浆料或金属浆料一至数次喷涂或印刷一至数种浆料至所述上下玻璃上，经高温烧结而成；所述密封环间接焊接制备时，采用与玻璃膨胀系数相近的金属环或金属管或玻璃管利用玻璃焊料或金属浆料焊接在所述上下玻璃上。

7.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。

8.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。

9.如权利要求1所述的真空玻璃的安装孔，其特征在于：所述安装孔中装有保护套管，保护套管与安装孔之间用密封胶密封。

10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃抽气口的制作方法，其特征在于，包括：

第一步，根据所需要制作安装孔的尺寸，在上、下玻璃上钻孔制作安装孔；

第二步，在上玻璃的下表面、下玻璃的上表面分别制作一个和两个与安装孔同心的密封环，上玻璃的密封环能够插入下玻璃的两个密封环之间；

第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入上玻璃密封环与下玻璃两个密封环之间，并送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的两个密封环之间，上玻璃的密封环也淹没在液体中，液体将抽气通道自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气通道实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在安装孔的内壁上涂抹密封胶，再装入保护管，保护套管与安装孔之间用密封胶密封，保护管的管口处粘贴产品商标。