[发明专利]玻璃焊料微波焊接条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃

权利要求书

1.一种玻璃焊料微波焊接条框和沟槽封边的平面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通钢化玻璃或镀膜钢化玻璃，所述上玻璃的周边有封边条框、所述下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过玻璃焊料利用微波焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述封边条框和/或支撑物由钢化玻璃油墨和/或高聚物组成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所属玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

2.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述钢化真空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有一个封边沟槽和两个封边条框。

4.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述支撑物和封边条框在玻璃钢化前或玻璃钢化后制作。

5.根据权利要求1或2所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体是具有一定粘稠度适合于印刷、打印或机械喷涂的分子量较低的液态聚合物。

6.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体中可以有催化剂、交联剂或偶联剂，还可以有无机填料或金属粉末，以促进所述预聚体的交联或增加所述支撑物的弹性、硬度以及提高耐温性。

7.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述自动适应是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述预聚体其高度能被压缩至所在真空层的高度，所述自动适应或者是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述弹性体在高温下变为高弹态时其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被压缩或伸长至所在真空层的高度。

8.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述弹性体是指所述预聚体在催化剂或/和温度的作用下其分子进一步交联或环合而得到的高弹性模量的最终聚合物。

9.根据权利要求1所述的平面钢化真空玻璃，其特征在于所述挥发性气体是指所述预聚体在交联或环合过程中所产生的水分、所添加的催化剂或其他小分子物质。

10.权利要求1至9任一项所述的平面钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，以钢化玻璃油墨为原料，在上玻璃和下玻璃的周边焊接处通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作封边条框，在至少一块玻璃上制作支撑物，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间，然后经干燥后，将两块玻璃送入钢化炉中在相同条件下进行钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，将封边条框和封边沟槽处印制或喷涂玻璃焊料，或直接在下玻璃的封边条框之间封边沟槽内装入玻璃焊料，并将所述两块玻璃顺向上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入微波炉中；

第五步，对所述微波炉进行抽真空和加热操作，若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，抽真空至0.1Pa以下，在此过程中弹性体逐渐排除自身所含有的全部挥发性气体；再启动微波加热，达到封边温度，玻璃焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的钢化真空玻璃。