[发明专利]金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃及其制作方法。

 

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。

本发明申请人在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。

真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属焊接有密封槽和安装孔的平面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于具有安装孔，所述上玻璃、中间玻璃和下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中间玻璃的下表面周边和所述安装孔的周边有密封条，所述中间玻璃、下玻璃的上表面周边和所述安装孔的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

为了解决上述技术问题，本发明提供了平面双真空层玻璃或平面钢化双真空层玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃和中间玻璃的周边焊接处及安装孔的周边开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃和中间玻璃及安装孔的周边焊接处制备密封条，密封条能够插于对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将三块玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边以及安装孔周边的密封槽内均匀涂布金属焊料，三块玻璃合片后送入真空炉中；

第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在中间玻璃和下玻璃的密封槽内，上玻璃和中间玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空炉，取出平面双真空层玻璃；

第五步，在平面双真空层玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

其中，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边或安装孔的周边至少各有一个密封条。

其中，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边或安装孔的周边至少各有一个密封槽。

其中，所述密封条与所述密封槽相对应，所述密封条能够插入所述密封槽中。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。

其中，所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。

其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。

其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。