[发明专利]金属焊接有密封条和安装孔的凸面双真空层玻璃

权利要求书

1. 一种金属焊接有密封条和安装孔的凸面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征在于：具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和中间玻璃的下表面周边及所述安装孔的周边至少各有一条密封条，所述中间玻璃和下玻璃的上表面周边以及安装孔的周边至少有两条密封条，上面的密封条插入下面的密封条之间；所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃的周边通过金属焊料在真空炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用金属焊料自动密封，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层。

2. 根据权利要求1所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述真空层内有一层或两层支撑物。

3. 根据权利要求1或2所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5. 根据权利要求1至4任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述安装孔处的密封条表面或密封条之间可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面双真空层玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7. 权利要求1至6任一项所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于：当所述凸面双真空层玻璃为凸面双真空层玻璃或凸面钢化双真空层玻璃时，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在三块玻璃的边角处打孔制作安装孔，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在三块玻璃的周边及安装孔的周边制备密封条，上面的密封条能够插入下面对应的两条密封条之间，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或进行钢化处理；中间玻璃直接进行高温烧结或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的两条密封条之间均匀涂布金属焊料，三块玻璃合片后送入真空炉中；

第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下面的密封条之间，上面的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面双真空层玻璃；

第五步，在凸面双真空层玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

8. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述真空炉可以一次加热一至数块凸面双真空层玻璃。

9. 根据权利要求7所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述真空炉具有基础加热系统和局部加热系统。

10. 根据权利要求9所述的凸面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式。