[发明专利]双真空层玻璃吸气剂的安放构造及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种双真空层玻璃吸气剂的安放构造及其制作方法。

 

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。

现有真空玻璃的关键技术有：一是封边，二是支撑物的布放，三是真空的获得和维持。现有真空玻璃维持真空的主要方式是采用无极焊料封边以及在真空层中安放吸气剂，吸气剂对于获得高真空，具有经济、简便、有效、持久等特点，对于生产长寿命、高可靠、优性能的真空玻璃起着重要的作用。由于真空玻璃的真空层空间很小、玻璃又是透明的，还需要考虑吸气剂的保护和激活，所以在真空层中安放吸气剂是非常困难的。传统的吸气剂在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下将吸气剂封装好，然后放置于预先开设在玻璃上的凹槽内，在真空玻璃封边、抽真空、密封抽气口后，再利用激光或红外线等打开吸气剂的封装激活吸气剂，这种方式的缺点是吸气剂的包封和安放工艺复杂、吸气剂的量很小、影响美观和玻璃的力学性能。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有双真空层玻璃吸气剂的安放构造存在的缺陷，提供一种新型的双真空层玻璃吸气剂的安放构造及其制作方法，这种双真空层玻璃吸气剂的安放构造的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中安放吸气剂的不足，可有效保证真空玻璃真空层的高真空度、延长真空玻璃的使用寿命，并能提高含吸气剂真空玻璃的生产效率、降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双真空层玻璃吸气剂的安放构造，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上打孔制成抽气口，在上玻璃和中间玻璃的上表面、抽气口的周围各制备一密封槽，所述密封槽上有密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内，所述密封盖与所述密封槽之间为抽气通道；在上、下玻璃和中间玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，所述吸气剂也密封在真空层中，降温后所述液体凝固，实现气密性密封。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的双真空层玻璃吸气剂的安放构造的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃和中间玻璃上钻孔制作抽气口；

第二步，在上玻璃和中间玻璃的上表面制作与抽气口同心的密封槽，根据密封槽的尺寸，制作密封盖，密封盖的边部能够插入密封槽内；

第三步，上、下玻璃和中间玻璃封边后，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放入所述密封槽内或密封盖上，并送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在上玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

其中，所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。

其中，所述吸气剂为粉状、粒状、带状、管状、环状、柱状等多种形式。

其中，所述吸气剂可以直接放入所述抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述抽气口中。

其中，所述密封槽可以是任意形状的环形凹槽。

进一步，所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

其中，所述密封槽的内侧边低于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封槽的内表面涂有金属浆料或电子浆料，在玻璃钢化或封边时烧结在所述密封槽的内表面上。

其中，所述密封槽及密封盖的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。

进一步，所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封盖优选由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。