[发明专利]玻璃焊接有密封槽和安装孔的平面真空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种玻璃焊接有密封槽和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法。

 

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层的方式不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。

本发明申请人在2012年10月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低（抽气不彻底）、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。

真空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而真空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有抽气口真空玻璃存在的缺陷，提供一种玻璃焊接有密封槽和安装孔的平面真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃和钢化真空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证真空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃焊接有密封槽和安装孔的平面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安装孔与抽气口合二为一，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述抽气口的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述抽气口的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

为了解决上述技术问题，本发明提供了平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔和抽气口，在下玻璃的周边焊接处及抽气口的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，密封条能够插于对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温或钢化处理；

第三步，将下玻璃周边的密封槽内均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第四步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；

第五步，将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出平面真空玻璃；

第六步，在平面真空玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

其中，所述上玻璃的周边或抽气口的周边至少含有一个密封条。

其中，所述下玻璃的周边或抽气口的周边至少含有一个密封槽。

其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。

其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。