[发明专利]一种磁性耐磨沉砂口

说明书

技术领域

本发明属于水力旋流器技术领域，特别是涉及一种磁性耐磨沉砂口，主要用于强磁性矿物的分级。

背景技术

水力旋流器是一种根据比重差来分离非均匀混合物的分级设备，其快速旋转产生的离心力可达到非均匀混合物本身重力的几十倍乃至百倍，使非均匀混合物的沉降速度也相应增加，并适用于各种细粒、微细粒物料的分级。

沉砂口作为水力旋流器的重要组成部分，设置在水力旋流器的底部，但在水力旋流器运行时，其内高速离心旋转的矿浆会不断冲刷沉砂口的内壁，导致沉砂口严重磨损，由于磨损还会使沉砂口结构尺寸发生改变，造成分级效率的降低，使溢流量和底流量发生改变，同时使水力旋流器的使用寿命缩短，恶化运行效果。

为了解决沉砂口的磨损问题，会在沉砂口内增加耐磨内衬，常用的耐磨内衬包括铸石、碳化硅及Al₂O₃陶瓷等无机非金属材料，还包括耐磨橡胶、聚氨酯等有机材料，但是上述的铸石、碳化硅及Al₂O₃陶瓷在受到矿浆的冲刷后，容易破碎、脱落，不但会影响水力旋流器的分级效果，而且严重时耐磨内衬碎片还会堵塞水力旋流器，从而造成停产；而耐磨橡胶、聚氨酯等有机材料在温度较高、物料粒度较粗、硬度较大及粒形较尖锐时，其耐磨性能会随之变差，直接影响水力旋流器的分级效果和分级效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种使用寿命长、耐磨性能好及分级效率高的用于强磁性矿物分级的磁性耐磨沉砂口。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种磁性耐磨沉砂口，包括壳体、内衬和保护罩，所述壳体为锥形筒结构，在壳体内设置有内衬，内衬采用不导磁材料，其特点是壳体采用永磁材料，且壳体为全开路磁系结构或半开路磁系结构；在所述内衬表面设置有若干凹槽；所述保护罩设置在壳体外，全开路磁系结构壳体的保护罩采用不导磁材料，半开路磁系结构壳体的保护罩采用导磁材料。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，壳体采用永磁材料，使磁性矿浆在经过沉砂口时，内衬的表面会吸附一层磁性矿物，形成磁性矿物保护层，该保护层将矿浆与内衬隔离开来，使内衬的磨损降到最低，从而使沉砂口的耐磨性极大的提高，增大了沉砂口的使用寿命，使水力旋流器的分级效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的一种磁性耐磨沉砂口结构示意图；

图中，1—壳体，2—内衬，3—保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种磁性耐磨沉砂口，包括壳体1、内衬2和保护罩3，所述壳体1为锥形筒结构，在壳体1内设置有内衬2，内衬2采用橡胶、高分子材料、耐磨陶瓷或无磁合金钢等不导磁材料，壳体1采用永磁材料，且壳体1为全开路磁系结构或半开路磁系结构；在所述内衬2表面设置有若干凹槽；所述保护罩3设置在壳体1外，全开路磁系结构壳体1的保护罩3采用橡胶、高分子材料、耐磨陶瓷或无磁合金钢等不导磁材料，半开路磁系结构壳体1的保护罩3采用导磁材料。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本实施例为安装有本发明沉砂口的水力旋流器进行磁铁矿粉分离作业。

当水力旋流器内的磁铁矿粉浆经过沉砂口时，在壳体1的作用下，会将一部分磁铁矿粉吸附在内衬2的表面，由于内衬2的表面设置有凹槽，使磁铁矿粉的吸附强度更高，这时被吸附的磁铁矿粉便形成了一层保护层，而这层保护层会将内衬2与磁铁矿粉浆隔离开，使磁铁矿粉浆对内衬2的冲击作用降到很低，从而保护了内衬2的完整性，进一步提高了水力旋流器整体耐磨性和使用寿命，最终提高了水力旋流器的分级效率。