[发明专利]一种热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺，尤其涉及一种热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺。

背景技术

在一些特殊行业，如工程机械、野外发电机组、军工设备、高湿高盐环境等特殊设备及条件下，由于动力单元特殊要求及环境的高腐蚀性，承担其散热的热交换器使用普通条件生产的铝合金散热器、咬口铜管散热器等普通换热设备无法满足耐蚀性、耐高压要求。目前国内已能生产铜合金高频焊管，此种铜合金的钎焊料对钎焊温度要求非常苛刻，目前国内还不能生产合格的温度控制达到此种要求的钎焊炉，进口的对应钎焊炉价格高昂。与此同时，国内前期大量使用的铜合金软钎焊料钎焊炉拥有较大的社会拥有量，如果在此种铜合金高频焊管表面涂敷一层软钎焊料从而达到直接用软钎焊炉钎焊的话，对企业来说即可节约大量的采购资金又可实现高强度铜合金高频焊管的应用，是一件非常有意义的研发工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺，在线涂敷速度快，效率高，方法简易，成本低廉，操作简单。

为实现上述目的，本发明提供一种热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺，该涂敷工艺包括如下步骤：

（1）热交换器用铜合金高频焊管管材的前进速度为100至150米/分钟；

（2）将管材通过管材表面清洁箱对管材表面进行浸润清洁；

（3）将管材经过管材表面清洁剂吹嘴，去除管材表面的清洁剂残留；

（4）将管材经过管材表面软钎焊料涂敷箱，进行管材表面软钎焊料的浸润涂敷，完成软钎焊料涂敷工作；

（5）将管材经过管材表面软钎焊料涂敷吹嘴，通过调整吹嘴对准管材的角度和压缩空气压力，保证软钎焊料涂敷的厚度和表面质量；

（6）将管材通过管材冷却箱浸润冷却，将管材冷却至常温状态。

较佳地，步骤（2）、（4）、（6）中的管材表面清洁箱、管材表面软钎焊料涂敷箱、管材冷却箱都是双层箱体。

较佳地，前述步骤（2）至（6）中的管材表面清洁箱、管材表面清洁剂吹嘴、管材表面软钎焊料涂敷箱、管材表面软钎焊料涂敷吹嘴、管材冷却箱依照管材的行进方向依次呈直线排列。

较佳地，步骤（2）、（4）、（6）中的管材表面清洁箱、管材表面软钎焊料涂敷箱、管材冷却箱都是双层箱体的下部分别由清洁液循环储液箱、软钎焊料循环使用储集箱、冷却水循环使用储集箱里的泵体泵送对应介质完成管材的浸润清洁、涂敷、冷却。

较佳地，步骤（4）中，软钎焊料的涂覆厚度为0.02mm-0.05mm。

与现有技术相比，本发明的热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺的管材表面软钎焊料在线涂敷速度快、效率高，最高速度可达150m/min，根据生产线的需要，只需调整软钎焊料的加热功率就可匹配更高的在线速度；涂敷过程中通过管材表面软钎焊料涂敷吹嘴去除多余的软钎焊料，通过调整压缩空气的压力、吹除角度等可较好的控制产品表面涂敷的质量，达到要求的软钎焊料涂敷厚度，方法简易，成本低廉；表面的软钎焊料通过风刀吹除后，直接掉入软钎焊料循环使用储集箱加热重新利用，是一种非常节约的生产方式，有效杜绝了浪费；整个在线涂敷过程中，加热装置通过温度传感器、加热管等形成闭环控制系统，操作简单；管材表面专用清洗液、冷却水通过水泵循环使用，确保整个过程清洁生产。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺的示意图。

图2为将图1的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-2，所述的热交换器用铜合金高频焊管表面软钎焊料在线涂敷工艺包括如下步骤：

第一、热交换器用铜合金高频焊管管材1的前进速度为100至150米/分钟。

第二、将管材1通过管材表面清洁箱2对管材1表面进行浸润清洁。此步骤是因管材1在原材料加工过程、高频焊接成型过程等接触到了较多拉延、摩擦等过程，表面存在氧化、拉延油残留等影响软钎焊料涂敷的有害影响，故在软钎焊料涂敷前必须对管材1表面进行在线清洁处理，从而避免前述的有害影响。

第三、将管材1经过管材表面清洁剂吹嘴3，管材表面清洁剂吹嘴3吹压缩空气去除管材1表面的清洁剂残留，减少清洁剂残留对软钎焊料涂敷质量的影响，确保后续管材1表面涂敷的均匀性。