[发明专利]双真空层玻璃复合真空隔热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种双真空层玻璃复合真空隔热板及其制作方法。

背景技术

我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的双真空层玻璃复合真空隔热板及其制作方法，这种双真空层玻璃复合真空隔热板的制作方法工艺简单，所制备的双真空层玻璃复合真空隔热板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证双真空层玻璃复合真空隔热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双真空层玻璃复合真空隔热板，包括面板、连接层和真空腔，其特征在于所述面板为玻璃板，所述面板和/或所述连接层为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板上直接形成的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双真空层玻璃复合真空隔热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的双真空层玻璃复合真空隔热板的形状和大小分别制作两块面板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型，并在两块金属板上制作支撑物和抽气口，或将支撑物制作在隔板上； 

第二步，先将两块面板分别通过连接层与两块金属板连接在一起形成复合板、并预留抽气通道，再将两块复合板对齐扣合焊接在一起、两块复合板之间放一隔板，然后两块金属板的周边焊接在一起；或者先将用于形成真空腔的两块金属板对齐扣合、隔板放在两块金属板之间，然后周边焊接在一起，再通过连接层与两块面板连接在一起形成复合板、并预留抽气通道；放置好低温焊料、将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉升温至连接层固化的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到双真空层玻璃复合真空隔热板。

其中，所述双真空层玻璃复合真空隔热板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。

其中，所述双真空层玻璃复合真空隔热板有用于安装用的连接件或凹槽等。

其中，所述双真空层玻璃复合真空隔热板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。

其中，所述面板为玻璃板，如普通玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃、喷砂玻璃等，其上面可以有装饰层，如彩釉等；

进一步，所述面板优选钢化玻璃，以增加其强度和安全性；

进一步，所述面板是单一的玻璃板，或是玻璃复合板；

进一步，所述面板可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。

其中，所述连接层为胶粘剂或塑料片材；