[发明专利]双真空层抽气口的构造及制作方法

权利要求书

1.一种双真空层抽气口的构造，其特征在于：分别在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上打孔制成两个抽气口，分别在两个抽气口的上方或内部制备一密封槽，所述两个密封槽上分别有一密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内，所述密封盖与所述密封槽之间为抽气通道；在上下玻璃和中间玻璃封边后把金属焊料分别放入两个所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。

2.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

3.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述密封槽采用直接制备或间接制备而成，所述密封槽直接制备时，是在上玻璃和中间玻璃的上表面、抽气口周围分别制作一环形凹槽；所述密封槽间接制备时，是利用金属管或玻璃管分别插入上玻璃和中间玻璃的抽气口内，在金属管或玻璃管与抽气口之间形成密封槽。

4.如权利要求3所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述密封槽间接制备时，所述金属管或玻璃管的下部分别与上玻璃和中间玻璃紧密配合或焊接在一起。

5.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述密封槽的内表面涂有金属浆料。

6.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述密封盖由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。

7.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。

8.如权利要求1所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。

9.如权利要求1至8任一项所述的双真空层抽气口的构造，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。

10.权利要求1至9任一项所述的双真空层抽气口的构造的制作方法，其特征在于，包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃和下玻璃上分别钻孔制作抽气口，其中上玻璃的抽气口大于下玻璃的抽气口；

第二步，在两个抽气口处采用直接制备或间接制备的方式制作分别密封槽，根据密封槽的尺寸，分别制作一密封盖，密封盖的边部能够分别插入密封槽内；

第三步，上、下玻璃和中间玻璃封边后，将金属焊料分别装入两个密封槽内或放置在密封盖上，并送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。