[发明专利]高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法

权利要求书

1.一种高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法，其特征在于，该高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法依次包括：纤维原料酯化反应工序、聚合反应处理、低模共混熔融熔体处理、后续挤出纺丝处理。

2.根据权利要求1或2所述的高抗紫外线高透气抗起球吸湿排汗纤维的加工方法，其特征在于：所述纤维原料酯化反应工序：将1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、对苯二甲酸按照摩尔比8：7：6：5加入密封酯化反应池内，所述密封酯化反应池内置有进行搅拌的低频振荡装置和红外加热管道，所述红外加热管道保持所述密封酯化反应池温度控制在168～171℃持续15分钟，然后加入微量锑酸钠粉末再持续145～155分钟充分进行酯化反应；其中所述锑酸钠粉末重量占所述1，3-丙二醇、乙二醇、丁二酸、对苯二甲酸的混合物总量的0.06～0.09％；

所述聚合反应处理：将上述酯化反应得到的聚合单体在聚合催化剂和稳定剂的存在下进行低温聚合，再将聚合后的聚合物经切粒得到聚合物切片；其中，所述低温聚合的温度为143～147℃；在聚合反应进行前，向所述的聚合单体中加入占所述聚合物切片总重量0.003～0.008％的乙基纤维素纳米粒子，所述乙基纤维素纳米粒子以均匀分散的形式加入到所述聚合单体中；

所述低模共混熔融熔体处理：将上述聚合反应处理得到的上述聚合物切片依次加入三个旋转混料真空反应筒中进行低模共混熔融处理；其中，将聚合物切片和助熔剂按照重量比9：0.7，加入第一个旋转混料真空反应筒进行混合时，温度为235℃，然后以0.2℃/分钟的温度速率，匀速升高至255℃后保持32～34分钟，旋转速度为27～32转/分钟；然后将所述第一个旋转混料真空反应筒的熔融混合物加入到内置有稳定剂的第二个旋转混料真空反应筒内，所述第二个旋转混料真空反应筒的旋转速度始终匀速保持在224～226转/分钟，以1.2℃/分钟的温度速率从22℃匀速升高至262℃时，保持12～16分钟；然后将上述第二个旋转混料真空反应筒的熔体混合物经由S形熔体通道匀速推入到第三个旋转混料真空反应筒，所述第三个旋转混料真空反应筒底部中央位置均匀设有引发剂，所述第三个旋转混料真空反应筒在旋转速度为26～28转/分钟的低速下，温度从225℃开始，以0.6℃/分钟的降温速率匀速降低至125℃后，再均匀混合70分钟；其中，所述助熔剂是钠长石、羟丙基纤维素、异丙醇、甲基纤维素按照重量份0.34份、1.6份、0.9份、5.3份，在温度135℃下均匀混合35～39分钟后，匀速冷却至35℃并保持65～68分钟后得到的混合物；所述稳定剂是苯甲酰氯、磷酸三甲酯、氯乙酸乙醇、钛酸四丁酯按照重量份7份、3份、9份、2份，在温度85℃下均匀混合67～70分钟后，匀速冷却至22℃并保持35分钟后得到的混合物；所述引发剂是苯乙烯、丙烯酸酯、二乙氨基-亚苄基环戊酮按照重量份16份、3份、7份，在温度174～185℃下均匀混合45～50分钟后，匀速冷却至30℃并保持65分钟后得到的混合物；

后续挤出纺丝处理：将上述低模共混熔融熔体处理后的均一熔体物在纺丝前进行预结晶和除湿处理，所述预结晶在温度176～182℃下进行65～75分钟，所述除湿在温度102～105℃下进行45～55分钟；然后将预结晶和除湿处理后的熔体匀速加入到螺杆挤出机和喷丝板进行熔融纺丝，再依次经过上油、牵伸、卷绕得到。