[发明专利]玻璃焊接有密封槽和安装孔的凸面真空玻璃

权利要求书

1.一种玻璃焊接有密封槽和安装孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：安装孔与抽气口合二为一，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述上玻璃和所述抽气口的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述抽气口的周边有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。

2. 根据权利要求1所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述真空层内有一层或两层支撑物。

3. 根据权利要求1或2所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5. 根据权利要求1至3任一项所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6. 根据权利要求1至5任一项所述的凸面真空玻璃，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，凸面弓高为3~10mm。

7. 权利要求1至6任一项所述的凸面真空玻璃的制备方法，其特征在于：所述凸面真空玻璃为凸面真空玻璃或凸面钢化真空玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的凸面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔和抽气口，在下玻璃的周边焊接处及抽气口的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，密封条能够插入对应的密封槽内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温，或直接进行钢化处理；

第三步，将下玻璃周边的密封槽内均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第四步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，密封条在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；

第五步，将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出凸面真空玻璃；

第六步，在凸面真空玻璃的抽气口内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

8. 根据权利要求7所述的凸面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉可以一次加热一至数块凸面真空玻璃。

9. 根据权利要求7所述的凸面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述封边炉具有基础加热系统和局部加热系统。

10. 根据权利要求9所述的凸面真空玻璃的制备方法，其特征在于所述基础加热系统采用热风加热、电阻加热、红外加热和远红外加热的一种或数种，所述局部加热系统采用微波加热或红外加热等方式。