[发明专利]玻璃焊料焊接、条框封边的凸面钢化真空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一种钢化真空玻璃的制作方法及其产品。

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能、环保产品，可广泛应用于建筑物和车船门窗、玻璃幕墙、太阳能产品、农业大棚、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，是优良的隔热、隔音和装饰材料。

真空玻璃虽是最好的节能产品之一，但是十几年来一直没有得到大规模的推广应用，其原因有三：一是现有真空玻璃的生产工艺复杂、生产成本高，导致市场价格高，用户难以承受；二是难以机械化、自动化生产，产能低，难以满足用户及时供货的要求；三是不能生产钢化真空玻璃，使真空玻璃的应用范围大受限制。

本发明的申请人在2012年3月和10月申请的一系列有关真空玻璃的专利中利用在玻璃周边焊接处设置封边条框克服了现有真空玻璃封边工艺中的主要缺点，并提出了钢化真空玻璃的制作方法，但其不足之处是利用钢化玻璃油墨制作的封边条框达到所要求的高度其难度较大，其原因一是玻璃不吸湿，难以制作较高的封边条框，二是玻璃钢化时封边条框在高温下熔化、其高度进一步降低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢化真空玻璃及其制作方法，该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备没有抽气口的钢化真空玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃焊料焊接、条框封边的凸面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通钢化玻璃或镀膜钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层；所述封边条框由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述钢化真空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

第二步，以钢化玻璃油墨为原料，在两块处理后的玻璃的焊接面上印刷或喷涂制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即进行钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，在封边条框处印制或喷涂低温焊料或直接在封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有抽气通道，然后送入真空封边炉中；

第五步，对所述真空封边炉进行抽真空和加热操作，先通过基础加热系统加热至一基础温度后，抽真空至0.1Pa以下，在此过程中弹性体逐渐排除自身所含有的全部挥发性气体；再启动局部加热系统，达到封边温度后，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的钢化真空玻璃。

其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小于0.1mm，优选为0.1~200mm。

其中，所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

其中，所述真空层中可以含有少量的支撑物，支撑物有一层或两层。

其中，所述支撑物和封边条框经印刷、打印或机械喷涂的方式制备。