[发明专利]有密封条槽的平面真空玻璃的安装孔及其制备方法

权利要求书

1.一种有密封条槽的平面真空玻璃的安装孔，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃上有安装孔，所述上玻璃安装孔的周边有密封条、所述下玻璃安装孔的周边有密封条和密封槽，所述密封槽内有焊料，所述焊料包括低温玻璃焊料、金属和合金焊料以及金属浆料，所述安装孔利用所述焊料在真空炉内自动封闭真空玻璃的真空层。

2.根据权利要求1所述的平面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述金属和合金焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属和合金焊料与玻璃的紧密结合。

3.根据权利要求1或2所述的平面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6.根据权利要求1至3任一项所述的平面真空玻璃的安装孔，其特征在于所述安装孔有一至数个。

7.权利要求1至6任一项所述的平面真空玻璃安装孔的制备方法，其特征在于：所述平面真空玻璃为平面真空玻璃或平面钢化真空玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平面真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃安装孔的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃安装孔的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将下玻璃的密封槽内装入焊料，上、下玻璃合片或封边后送入真空炉中；

第四步，对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔化温度以上，焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，焊料凝固后对安装孔实现气密性密封，打开真空炉，取出平面真空玻璃；

第五步，在平面真空玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

8.根据权利要求7所述的平面真空玻璃安装孔的制备方法，其特征在于所述真空炉可以一次加热一至数块平面真空玻璃。

9.根据权利要求7所述的平面真空玻璃安装孔的制备方法，其特征在于所述抽真空和所述安装孔的密封，可以与真空玻璃的封边同时进行，也可以在真空玻璃封边后单独进行。

10.根据权利要求9所述的平面真空玻璃安装孔的制备方法，其特征在于所述真空炉加热采用常规加热、红外加热、感应加热、激光加热或微波加热。