[发明专利]有密封条槽和安装孔的平面低空玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种有密封条槽和安装孔的平面低空玻璃及其制作方法。

背景技术

现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。但真空玻璃的生产工艺复杂、生产成本高，至今未能得到大规模的推广应用。

低气压中空玻璃是介于中空玻璃和真空玻璃之间的一种新型的节能玻璃，本发明申请人在2012年3月和10月申请的低空玻璃的专利中公开了一系列低空玻璃及其制作方法，但未涉及安装孔的问题。

低空玻璃可以替代现有的单层玻璃应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在玻璃上打孔安装，而低空玻璃在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其低空层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有低空玻璃存在的缺陷，提供一种有密封条槽和安装孔的平面低空玻璃及其制作方法，这种低空玻璃的制作方法工艺简单，所制作的低空玻璃和钢化低空玻璃不但有利于安装使用，而且能够保证低空玻璃的气密性，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有密封条槽和安装孔的平面低空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是具有安装孔，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述安装孔的周边有密封条、所述下玻璃的周边和所述安装孔的周边有密封条和密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料在封边炉内自动焊接在一起，所述安装孔也利用低温焊料自动密封，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层，所述低空层内有呈点阵排列的支撑物。

为了解决上述技术问题，本发明提供了平面低空玻璃或平面钢化低空玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的平面低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上下玻璃的边角处打孔制作安装孔，在下玻璃的周边焊接处及安装孔的周边开设密封槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边和安装孔的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物，随后将上玻璃、下玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将下玻璃周边以及安装孔周边的密封槽内均匀涂布低温焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第四步，对所述封边炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔化温度以上，低温焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封槽内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将玻璃边部和安装孔自行密封；停止加热、随炉降温，低温焊料凝固后实现气密性密封，打开封边炉，取出平面低空玻璃；

第五步，在平面低空玻璃的安装孔内放入密封胶和保护套管，在保护套管的上口处粘贴产品商标。

其中，所述上玻璃的周边或安装孔的周边至少有一个密封条。

其中，所述下玻璃的周边或安装孔的周边至少有一个密封槽和两个密封条。

其中，所述上玻璃的密封条与所述下玻璃的密封槽相对应，所述上玻璃的密封条能够插入所述下玻璃的密封槽中。

其中，所述金属和合金焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于低温焊料与玻璃的紧密结合。

其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是钢化玻璃、或是半钢化玻璃。

其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是镀膜玻璃、或是Low-E玻璃。

其中，所述密封条采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料等方式制备。

其中，所述密封槽由机械加工或激光加工而成，优选机械加工方式，如机械研磨、机械切削等。

其中，所述密封槽的内表面可以涂刷金属浆料，金属浆料有助于低温焊料与玻璃的紧密结合。

其中，所述低温焊料包括低温玻璃焊料以及低温金属和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。

进一步，所述低温焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。