[发明专利]有安装孔的双真空层复合真空板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能技术领域，尤其涉及一种有安装孔的双真空层复合真空板及其制作方法。

背景技术

我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。

真空板可以替代现有的保温板应用于要求隔热和隔音的场所，有的安装场所需要在保温板上打孔安装，而真空板在安装时显然无法在其上打孔，否则会破坏其真空。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的有安装孔的双真空层复合真空板及其制作方法，这种双真空层复合真空板的制作方法工艺简单，所制备的双真空层复合真空板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证双真空层复合真空板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有安装孔的双真空层复合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述面板通过焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔内的底部，所述面板和/或所述芯板为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由金属板在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有安装孔的双真空层复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的有安装孔的双真空层复合真空板的形状和大小分别制作一块面板、一块芯板、一块隔板和两块用于形成真空腔的金属板，将用于形成真空腔的两块金属板进行折边成型、并在一块金属板上或芯板上或隔板上制作支撑物或抽气口；在各块板上制作抽气通道和安装孔； 

第二步，先将面板通过焊接或粘接的方式与一块金属板连接在一起形成复合板、隔板和芯板放在另一块金属板上，再将复合板与金属板对齐扣合焊接在一起；或者先将中间有隔板和芯板的两块金属板对齐扣合焊接在一起，再通过焊接或粘接的方式将面板与金属板连接在一起形成复合板；抽气口处放置好低温焊料、将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉升温至抽气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的双真空层复合真空板。

其中，所述有安装孔的双真空层复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。

其中，所述有安装孔的双真空层复合真空板还可以有用于安装用的连接件或凹槽或孔等。

其中，所述有安装孔的双真空层复合真空板或真空腔的四周涂有密封胶或结构胶。

其中，所述面板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板等，其上面以及真空腔的下表面上可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆等；