[发明专利]有安装孔的金属真空复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种有安装孔的金属真空复合板，包括外壳、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯板位于真空腔内为所述外壳提供附加强度、保证外壳在大气压下的平整性，所述真空腔是由外壳在常压下焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述封口是将预制在外壳上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述芯板至少有两块、所述芯板之间有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在芯板上所形成的凸起。

2.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述有安装孔的金属真空复合板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。

3.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。

4.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述芯板上可以有低辐射膜。

5.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部热桥影响。

6.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层。

7.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述焊接包括熔焊、压焊和钎焊。

8.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述支撑物有一至数层。

9.如权利要求1所述的有安装孔的金属真空复合板，其特征在于所述真空腔内有吸气剂。

10. 权利要求1至9任一项所述的有安装孔的金属真空复合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的有安装孔的金属真空复合板的形状和大小分别制作两块外壳板和两块芯板，将外壳板进行折边成型、并在至少一块芯板上制作支撑物，在各块板上制作抽气口或安装孔； 

第二步，先将两块芯板上下叠放整齐，放入两块外壳形成的空腔内，再将两块外壳的周边密封焊接在一起形成复合板；在抽气口中预先放置好低温焊料、将复合板送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉升温至有利于排气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到有安装孔的金属真空复合板。