[发明专利]一种柴油车用大型蜂窝陶瓷载体的制备方法

权利要求书

1.一种柴油车用大型蜂窝陶瓷载体的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）粉体原料配制：称取35～45wt%的高纯片状高岭土粉、35～45wt%高纯板状滑石粉、10～30wt%氧化铝粉，同时称取上述原料总重量3～8wt%的粘结剂作为成型助剂，将上述原料、粘结剂加入粉体混合机中进行充分搅拌，直到混合均匀，得到粉体原料；

（2）液态调和剂配制：称取步骤（1）中得到的粉体原料总重量20～35wt%水、0.1～1.5wt%分散剂、0.5～2.5wt%润滑剂，将上述分散剂和润滑剂缓慢加入水中进行搅拌，直至分散剂和润滑剂溶解到水中，得到液态调和剂；

（3）泥料制备：将步骤（1）混合均匀的粉体原料放入捏合机中进行揉搓，同时喷入步骤（2）得到的液态调和剂，粉体原料逐渐变成泥块，当泥块的可塑性稳定后即完成泥料制备；

（4）泥坯制备：将步骤（3）得到的泥料放入真空炼泥机中进行真空炼泥，炼泥过程中真空度≤-0.09MPa，得到与成型机料筒规格配套的泥坯；

（5）挤出成型：将步骤（4）得到的泥坯放入真空挤出机中，通过模具挤制出直径大于150mm的蜂窝陶瓷载体素坯；

（6）干燥定型：将步骤（5）得到的蜂窝陶瓷载体素坯放入微波炉中进行加热干燥，直到干燥完成坯体中的含水率≤2%，从微波炉中取出；

（7）坯体后加工：将步骤（6）干燥定型后的蜂窝陶瓷载体素坯按照烧成收缩的比例放尺后，将两端多余部分切割掉；

（8）产品烧成：将步骤（7）中按照尺寸要求加工好的蜂窝陶瓷载体素坯放入窑炉中进行烧成，烧成周期为25～120小时，烧成温度为1360℃～1450℃，保温时间为4～8小时，得到蜂窝陶瓷载体半成品；

（9）磨边：将步骤（8）中得到的蜂窝陶瓷载体半成品放置在外圆研磨机上，将其研磨成比步骤（8）半成品直径小2～10mm、圆整度小于1mm的没有外皮的蜂窝陶瓷载体；

（10）造皮：将步骤（9）中得到的没有外皮的蜂窝陶瓷载体放置在造皮机上，在研磨后的侧面用泥浆涂覆上一层厚度为1～5mm的外皮，得到大型蜂窝陶瓷载体成品。