[发明专利]一种提高钢渣水化活性的方法

权利要求书

1.一种提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，利用粉磨设备将钢渣加工成钢渣粉，然后利用重力、磁力或者静电场分选出其中的RO相。

2.根据权利要求1所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述钢渣粉的颗粒粒度小于65μm。

3.根据权利要求1或2所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述利用重力分选是在分散介质中将钢渣粉按粒度分级，切割粒径为r，30μm＜r＜45μm，大于r的为粗粒级，即RO相产品；小于r的为细粒级，即活性钢渣粉产品。

4.根据权利要求3所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述分散介质为空气。

5.根据权利要求1或2所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述利用重力分选是在分散介质中将钢渣粉按照密度分级，RO相密度4.0～4.5g/cm³，伴生矿物密度≤3.28g/cm³，重组分即为RO相产品，轻组分即为活性钢渣粉产品。

6.根据权利要求5所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述分散介质为重液或者重悬浮液密度的固体颗粒和水构成的固液两相分散体系，在重液或重悬浮液中上浮的组分为轻组分，即活性钢渣粉产品；在重液或重悬浮液中沉降的组分为重组分，即RO相产品。

7.根据权利要求1或2所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述利用重力分选是将钢渣粉在重力场和离心场中按沉降速率大小不同分级，钢渣粉颗粒在重力场中的沉降末速率u₁＝d²(p_s-p)g/(18μ)，钢渣粉颗粒在离心场中的沉降末速率u₂＝d²(p_s-p)ω²r/(18μ)，式中：d为颗粒粒径；P_s、P分别为颗粒、空气密度；μ为空气黏度；ω为颗粒在离心场运动角速率；r为旋转运动半径；g为重力加速度，RO相组分密度和粒度大，而伴生矿物密度和粒度小，则沉降速率大的为RO相产品，沉降速率小的为活性钢渣粉产品。

8.根据权利要求1或2所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述利用磁力分选是在背景磁感应强度为0.774T的中磁场中进行分选，磁性精矿为RO相产品，非磁性的尾矿为活性钢渣粉产品。

9.根据权利要求1或2所述的提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，所述利用静电场分选是在电势为－15～－18kV的高压静电选矿机中进行分离，导体矿物即为RO相产品，非导体矿物即为活性钢渣粉产品。

10.一种提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，利用粉磨设备将钢渣加工成钢渣粉，将钢渣粉进行重力分选，所得的活性钢渣粉经过磁力分选得到终活性钢渣粉产品；磁力分选获得的RO相与重力分选获得的RO相，选择如下两种分选方法之一进行提纯：

方法1，将混合的RO相物料利用静电场分选得到终RO相产品，并将所得的活性钢渣粉返回到钢渣粉原料，再次进行分选；

方法2，将混合的RO相物料进行二段粉磨，然后再经过磁力分选得到终RO相产品，并将所得的活性钢渣粉返回到钢渣粉原料，再次进行分选。