[发明专利]油浸式变压器散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片，具体的说涉及一种提高散热片散热性能的油浸式变压器散热装置，属于变压器技术领域。

背景技术

油浸式变压器具有损耗低、容量大、价格低等特点。目前电网上运行的电力变压器大部分为油浸式变压器。油浸式变压器在运行过程中，铁芯和绕组中的耗能转变为热量，保证变压器的正常运行温度对于变压器的使用寿命和稳定运行具有重要意义。由于空气侧对流换热热阻是整个散热过程中的主要热阻，因此提高油浸式变压器散热片空气侧对流换热热阻，提高空气侧换热能力，能有效提高油浸式变压器的整体散热能力。

纵向涡发生器是一种有效的被动式强化传热方法，其扰流装置按外形可分为两类：翼型涡发生器和扰流柱型涡发生器。但翼型纵向涡发生器大多通冲孔方式得到翅片，油浸式变压器散热片内部因充满变压器油而不能进行冲孔设计；若采用电焊等工艺在油浸式变压器散热片加设翼型或扰流柱型纵向涡发生器，其工艺较为复杂，不利于工程上的应用。

发明内容

本发明要解决的问题是针对传统油浸式变压器散热性能弱的缺陷，提供一种提高散热性能的油浸式变压器散热装置。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种油浸式变压器散热装置，包括油浸式变压器散热片，油浸式变压器散热片上冲压有若干个立体凸出扰流结构。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

若干个立体凸出扰流结构间隔一定距离交错布置，其横向间距为80mm，纵向间距为40mm。

进一步优化：所述油浸式变压器散热片的长为800mm，宽为480mm；第一排立体凸出扰流结构距油浸式变压器散热片底部距离为240mm。

进一步优化：所述立体凸出扰流结构为三角锥形纵向涡发生器。

进一步优化：三角锥形纵向涡发生器的高为10mm，攻角为90°。

本发明利用立体凸出扰流结构产生的纵向涡破坏空气流经散热片时所形成的流动边界层，从而强化散热片与空气之间的对流换热。通过数值计算结果显示，有纵向涡发生器时的散热能力较无纵向涡发生器时的散热能力提高约7%。

本发明采用上述方案，工艺简单，易于加工，能解决传统翅片纵向涡发生器很难在油浸式变压器散热片中应用的问题，能有效提高油浸式变压器散热片的对流换热效率，从而降低油浸式变压器冷却部件的尺寸，降低成本，或在不增大散热部件面积的前提下提高油浸式变压器的工作能力。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中油浸式变压器散热片的结构示意图；

附图2为本发明实施例中三角锥形纵向涡发生器的结构示意图；

附图3为附图2的侧视图。

具体实施方式：

实施例，如图1所示，一种油浸式变压器散热装置，包括油浸式变压器散热片1，所述油浸式变压器散热片1的长H为800mm，宽W为480mm；油浸式变压器散热片1上冲压有若干个立体凸出扰流结构。

若干个立体凸出扰流结构间隔一定距离交错布置，其横向间距S1为80mm，纵向间距S2为40mm。

第一排立体凸出扰流结构距油浸式变压器散热片底部距离a为240mm。

所述立体凸出扰流结构为三角锥形纵向涡发生器2。

如图2、图3所示，三角锥形纵向涡发生器2的高d为10mm，攻角α为90°。 

本发明利用立体凸出扰流结构产生的纵向涡破坏空气流经散热片时所形成的流动边界层，从而强化散热片与空气之间的对流换热。通过数值计算结果显示，有纵向涡发生器时的散热能力较无纵向涡发生器时的散热能力提高约7%。

上述实施例中，所述立体凸出扰流结构还可以为柱状结构。