[发明专利]注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构。

背景技术

注塑模具在对塑料件注塑成型后，若塑料件的外壁制有环形凹槽和凸筋，则模具在开模时需要通过滑块进行侧抽芯，当塑料件的外壁制有2个或2个以上的环形凹槽和凸筋时，如果采用一次侧抽芯（即模具开模时滑块直接向一侧滑动，脱出塑料件外壁上的环形凹槽和凸筋），由于滑块同样有2个或2个以上的环形凸块与塑料件的环形凹槽和凸筋之间配合，两者容易粘连或包紧在一起，直接侧抽芯容易导致塑料件外壁的凹槽和凸筋被拉变形，甚至直接拉断、破裂，影响产品的合格率。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对塑料件外壁分两次进行侧抽芯，保证产品质量，提高产品合格率的注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构。

本发明注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构的技术方案是：包括型腔和下复板，在型腔中安装定位圈，在下复板中开有穿孔，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间安装顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，在模脚上安装型芯板，型芯板上有型芯，在型芯和型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件外壁制有上槽、中槽和下槽，顶针穿过型芯与塑料件相接触，其特征在于：所述的型腔中安装锁紧楔，锁紧楔上部经螺钉与型腔相固定，锁紧楔下制有斜导面和卡槽，在型芯板中制有滑槽和弹簧槽，滑槽中设置大滑块，弹簧槽中设置大滑块弹簧，大滑块弹簧与大滑块相接触，在大滑块一侧制有上凸块和下凸块，上、下凸块与塑料件的上、下槽相配合，在大滑块中开有小滑块槽，小滑块槽中设置小滑块和小滑块弹簧，小滑块一头与塑料件的中槽相配合，小滑块另一头与锁紧楔的卡槽相接触，在小滑块另一头上制有斜接触面，斜接触面与锁紧楔的斜导面相配合，在小滑块上制有限位块，限位块与小滑块弹簧相接触。

本发明公开了一种注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯板、型芯、塑料件和大滑块向后移动，模具从型芯与型腔处打开，在大滑块向后移动的同时，大滑块弹簧在回复力的作用下推动大滑块，大滑块沿着锁紧楔的斜导面逐渐向外侧移动，直至大滑块与滑槽的内壁相接触，此时大滑块的上凸块和下凸块脱出塑料件的上槽和下槽，达到第一次抽芯，而下复板继续带动型芯和大滑块向后移动，使大滑块完全脱离接触锁紧楔，锁紧楔中的卡槽也不再挡住小滑块，此时小滑块弹簧在回复力作用下向外侧推动限位块，限位块带动小滑块向外侧移动，小滑块的一头脱出塑料件的中槽，实现二次抽芯，最后下复板继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯板、型芯、塑料件和大滑块向后移动，当下顶针板移动至注射机顶杆位置时，注射机顶杆顶住上、下顶针板，上、下顶针板带动顶针，顶针将塑料件顶出型芯，塑料件向下落入收集箱中；当模具合模时，由锁紧楔的斜导面与大滑块的壁面和小滑块的斜接触面相接触，推动大滑块和小滑块回复原位，准备下次注塑塑料件。本方案注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构，通过锁紧楔与大滑块和小滑块的接触，开模后先对大滑块进行第一次抽芯，而小滑块在原位顶住塑料件的中槽，避免同时抽出将塑料件拉变形或拉断，然后锁紧楔的卡槽完全脱离接触小滑块，小滑块向一侧移动脱出塑料件的中槽，实现二次抽芯，从而保证产品质量。

本发明注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构，所述大滑块上安装耐磨板，耐磨板一侧与小滑块上的限位块相接触，另一侧与锁紧楔的斜导面相接触。在长期开合模动作后，锁紧楔与耐磨板摩擦配合，耐磨板耐磨擦，使用寿命长，并且损坏后更换方便。

附图说明

图1是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构一次侧抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构二次侧抽芯状态结构示意图；

图4是注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构，如图1—图4所示，包括型腔1和下复板2，在型腔中安装定位圈3，在下复板2中开有穿孔4，下复板上安装模脚5，模脚之间设置上顶针板6和下顶针板7，上、下顶针板之间安装顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔4与下顶针板下面相接触，在模脚上安装型芯板10，型芯板上有型芯11，在型芯和型腔1之间有注塑成型的塑料件12，在塑料件外壁制有上槽13、中槽14和下槽15，顶针8穿过型芯11与塑料件12相接触，其特征在于：所述的型腔1中安装锁紧楔16，锁紧楔上部经螺钉17与型腔相固定，锁紧楔下制有斜导面18和卡槽31，在型芯板10中制有滑槽19和弹簧槽20，滑槽中设置大滑块21，弹簧槽中设置大滑块弹簧22，大滑块弹簧与大滑块相接触，在大滑块21一侧制有上凸块24和下凸块23，上、下凸块与塑料件12的上、下槽13、15相配合，在大滑块中开有小滑块槽25，小滑块槽中设置小滑块26和小滑块弹簧27，小滑块一头与塑料件12的中槽14相配合，小滑块另一头与锁紧楔16的卡槽31相接触，在小滑块另一头上制有斜接触面28，斜接触面与锁紧楔16的斜导面18相配合，在小滑块上制有限位块29，限位块与小滑块弹簧27相接触。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、型芯板10、型芯11、塑料件12和大滑块21向后移动，模具型芯11与型腔1分开，在大滑块向后移动的同时，大滑块弹簧22在回复力的作用下推动大滑块，大滑块沿着锁紧楔16的斜导面18逐渐向外侧移动，直至大滑块21与滑槽19的内壁相接触，此时大滑块的上凸块24和下凸块23脱出塑料件的上槽13和下槽15，达到第一次抽芯，而下复板2继续带动型芯11和大滑块21向后移动，使大滑块完全脱离接触锁紧楔16，锁紧楔中的卡槽31也不再挡住小滑块26，此时小滑块弹簧27在回复力作用下向外侧推动限位块29，限位块带动小滑块向外侧移动，小滑块的一头脱出塑料件12的中槽14，实现二次抽芯，最后下复板2继续带动模脚5、上顶针板6、下顶针板7、型芯板10、型芯11、塑料件12和大滑块21向后移动，当下顶针板7移动至注射机顶杆9位置时，注射机顶杆顶住上、下顶针板6、7，上、下顶针板带动顶针8，顶针将塑料件12顶出型芯11，塑料件向下落入收集箱中；当模具合模时，由锁紧楔16的斜导面18与大滑块21的壁面和小滑块26的斜接触面28相接触，推动大滑块和小滑块回复原位，准备下次注塑塑料件。本方案注塑模具滑块组合式二次侧抽芯机构，通过锁紧楔16与大滑块21和小滑块26的接触，开模后先对大滑块进行第一次抽芯，而小滑块在原位顶住塑料件12的中槽14，避免同时抽出将塑料件拉变形或拉断，然后锁紧楔的卡槽31完全脱离接触小滑块26，小滑块向一侧移动脱出塑料件的中槽，实现二次抽芯，从而保证产品质量。所述大滑块21上安装耐磨板30，耐磨板一侧与小滑块26上的限位块29相接触，另一侧与锁紧楔16的斜导面18相接触。在长期开合模动作后，锁紧楔16与耐磨板30摩擦配合，耐磨板耐磨擦，使用寿命长，并且损坏后更换方便。